在机测量技术在数控机械加工中的应用

2020-01-08王磊

湖北农机化 2020年15期

王磊

(江苏省扬州技师学院，江苏扬州 225000)

1 在机测量技术的介绍

1.1 发展背景

在数控机械加工中运用在机测量技术时，相关工作人员要对在机测量技术的含义以及特征进行深入地分析，从而增强在机测量技术的应用效果。在数控加工的过程中大多数的时间都被装夹找正及刀具尺寸的测量占据，在实际工作的过程中，相关工作人员需要迅速准确地在机床上找到位置，并且将最终的测量结果转换到数控系统中，从而对机床的工件坐标系进行有效地调整以及改进[1]。如果机床有数控转台的话，那么可以根据测头来自动找正工件的基准面，完成自动化的机面调整。这样不仅可以简化工作流程，还节约了测量费用，缩短机床的辅助时间。在利用刀具半径补偿的批量加工中还可以利用测头自动测量的尺寸，结合测量的结果进行质量的补偿，这样才可以保证工件的尺寸能够和设计中的内容保持一致性。数控车床刀具的测量最为常见的方法是试切法，主要是指在实际工作的过程中，利用机外刀仪器来进行测量，还可以通过人工的方式进行手工测量，以上这些方法都需要通过人工操作的手段而进行，整个操作效率和精准性是有待提高的。为了最大程度地减少人为误差发生的几率，在批量自动加工的过程中，工作人员运用了刀具相邻两次测量的尺寸差异来判断刀具的磨损程度，由此程序来控制刀具的下一个加工程序以及加工重点。

1.2 工作原理

在机测量技术主要是指在机床移动的时候使测头接触在工件中，从而使得测头内部触点脱开时，整个机床的测头会马上发出跳转性的信号。信号主要是通过无线电的方式发送到接收器之后，再由接收器的传输信号送到机床的输入接口中，从而使得机床在获取跳转信号之后，在跳转指令的作用下会停止或者是继续运动，由机床记录当前的坐标系以及坐标值等数据，并且存入到相关的系统中[2]。

1.3 与常规测量的比较

随着我国当前数控机床技术的不断发展，数控机床的精准度逐渐提高，所以在实际工作的过程中，假如存在一些误差的话，那么会影响后续工作的有序进行。千分表是日常生产检验中的一种常见测量工具，能够测量直角度以及平面度，虽然这一测量工具是不起眼的，但是在实际应用的过程中，相关工作人员要严格地按照相关流程以及操作标准来开展日常的工作。如果在实际工作中出现一些测量误差的话，那么要从测头测量结果的不一致性找寻问题发生的本质，再利用千分表进行测量时，会发现触针会随着测力的增加，出现先增大后平稳的现象，当压缩量到达平稳状态时，那么会触发临界的触发力，在此之前的状态称为非稳态，从中可以看出在利用千分表进行实际工作时，会出现不同的数据，对于这种情况来说，工作人员要从源头入手，合理地运用千分表来进行日常的操作，不要因为出现这一问题而认为千分表的性能受损[3]。

2 在机测量技术在数控机械加工中的应用

2.1 简单的探测程序

在数控机械加工中运用在机测量技术时，工作人员要确定简单的探测程序，从而为后续的工作奠定坚实的基础，在实际工作的过程中，需要精准计算材料的中心和偏转角度，有时要利用在机测量技术来计算各种距离。在实际工作的过程中，工作人员要科学合理地运用中点平执法来求矩形的中心，确定平面3点的位置来求圆心，需要对测量的构件进行外形性处理，之后再通过夹具来进行固定。假如在测量的过程中存在一些偏差的话，那么要计算中心偏移量和转角的角度。

2.2 轮廓补偿程序的设计

在设计轮廓补偿程序时，要结合数控机床的探测系统采取针对性的实验，其它数控机床虽然也可以达到仿型的效果，但是其中所蕴含的编码和代码都是相对来说较为复杂的。所以在实际工作的过程中，相关工作人员要结合不同的产品进行复杂性的编程，在探测之后，假如对倒角路径的轮廓进行补偿的话，那么只需要在探点的位置进行倒角尺寸的确定，在其它位置的测试中由于没有探测，很有可能会存在一定的偏差，所以相关工作人员要加强对这一问题的重视程度。分布在轮廓上的探点要保证编号是连续的，在配备这些定义时探点的起止位置要让系统进行识别，假如起止编号之间的探点是不存在的，那么轮廓补偿时系统会进行自动报警。在后续工作的过程中有一条轮廓参考曲线的话，假如探点是离散的，加工路径是连续的，那么可以以这一轮廓曲线作为重要的参考曲线，最好试探点触碰位置所在的曲线。有些加工产品的原始路径和加工实际产品的子程序是一致的，所以在实际工作的过程中，相关工作人员需要进行直接性地调试，在原始程序的基础上进行新程序的编制。

2.3 在精密测量中的运用

机测量技术在精密测量中也得到了广泛运用，由于在传统加工工艺中，整个测量时间是比较长的，并且也会存在着一定的误差，所以在实际工作的过程中要科学合理运用在机测量技术，等到产品精加工完成之后，利用机测量技术对产品的精度进行有效地检测。例如要对产品的长宽尺寸进行测量，通常选取测量长宽距离的两条边，在每一条边上确定测试点，将所测试的数据在系统中进行合成，拟合成两个直线之后，再测量这两条直线的空间距离，将最终的测量结果作为工件产品的距离。在实际工作的过程中，相关工作人员要严格地按照操作流程以及操作标准来开展日常的工作，确定初始化的变量，通过测头信号的索引来完成整个工作。