机械设计制造工艺及精密加工技术

程致梁

(新乡职业技术学院，河南 新乡 453006)

1 机械设计制造工艺及精密加工技术的概念与特征

1.1 概念

机械设计制造工艺及精密加工技术指的是工业制造行业当中吸收了先进科学生产技术，并且能够被成熟地运用到机械加工领域当中取得实际的效果、贯通整个生产环节和生产流程的技术。机械设计制造工艺及精密加工技术是国家制造业综合技能的体现，也是竞争能力的表征，拥有合格的制造技术，能够不断地推动社会的发展和变革[1]。虽然和西方发达国家相比，我国在机械制造技术和制造工艺领域还有一定的差距，但是目前为止已经基本建立了精密加工技术与机械制造工艺的工作体系。具体来分析，精密加工技术与机械制造工艺必须能够体现出时代的主流特征，例如环保、高效、快捷，让制造技术由基础向高级逐层过渡。之后，精密加工技术与机械制造工艺开始实现单元的创新，不断地迎合市场需求，促进我国机械加工和制造行业的持续发展。当前，机械加工工艺开始不断吸收先进的高新科技，形成了更加先进的制造工艺，例如数控技术、自动化技术等，除此之外，精密加工技术与机械制造工艺呈现出较为明显的集成化趋势，主要是将信息技术和互联网技术吸收到生产制造领域当中，以智能化技术为基础，将多种生产技术结合，促进机械制造工艺呈现出精密化的特征。

1.2 特征

首先，机械设计制造工艺及精密加工技术体现出明显的系统化特征。跟传统的机械制造行业相比较，现代机械制造行业在加工的过程当中普遍使用了多种现代科技，因此在产品的使用性能和制造流程当中都体现了方便快捷的优势。例如，计算机信息技术、遥控传感技术、自动化生产技术等，这些现代化技术都能够帮助现机械生产合理地加入新型科技的使用，提高产品各个方面的综合性能；其次，现代机械加工制造产业不仅具有较强的系统性，还体现了生产过程的协同性和相关性。在加工流水线当中，各个生产步骤和工具环环相扣，按照预先设定的顺序有序进行，形成了一个相互配合的整体[2]。因此，现代机械加工产品从设计研发到生产销售，各个不同的环节都体现了协同性和相关性，只有多个生产步骤实现了紧密地配合，才能够完成现代化的机械生产过程，加快产品加工速度，提高机械生产领域的经济效益。总体来说，随着时代的发展和进步，各大机械制造企业逐渐开始把握市场先机，提高了自身对于信息市场的敏锐程度，以优化投资的方式增加自身的市场竞争力，合理地节约成本，提高资源利用率，敏锐地捕捉市场信息，确定自身的发展路径规划，调整生产的目标和方向。机械精密加工技术工艺能够有效地整合各种资源，使机械生产制造行业能够不断地适应复杂多变的市场竞争环境，保证机械加工产品的供需平衡。

2 机械设计制造工艺及精密加工技术的具体分析

2.1 数控加工技术

数控加工工艺是现代机械设计制造工艺中较为常用的一种生产技术，它能够将计算机网络技术和传统的机械生产制造技术有机结合起来，通过计算机电脑程序的编写来对机械生产和加工的步骤进行编辑和控制，对于数控机床等设备产生更加强大的操控力。在这一过程当中，工作人员主要是通过对数控技术的程序编写来达到这一效果[3]。数控加工工艺能够很好对接收到的数据进行不断地编辑和快速处理，使现代机械加工技术在实际运用的过程当中体现出了诸多的优势。除此之外，车铣复合加工也是当前机械设计制造领域常用的技术之一，车铣复合加工技术主要被运用在航天器材、军工设备制造等领域当中，体现出了诸多优势。其中，车铣复合加工技术运转速度较快，且精确度较高，利用车铣复合技术进行机械零件的生产，可以大大提高机械零件制造的效率和精细程度，结合了多种复杂的加工手段，提高了机械制造企业的经济收益。

2.2 自动化制造技术

相比于传统的机械制造技术与制造工艺，自动化生产技术具有更强大的先进性和优势，主要体现在其具有高效生产和精准设计的特性。因此将自动化技术运用于现代机械设计制造工艺当中有利于提高现代机械加工制造的效率和质量，利用自动化技术制造的机械可以有效地控制生产活动的进展和效率，减小以往不可避免的人工误差，为大批量的机械精准生产打下坚实的基础，从而实现对生产环节的有效控制和反馈，从而使得生产过程的环节和最终效果得到保障，提高产品自身的质量和可靠程度，实时监测生产过程中的各类数据。如果在这过程当中遇到问题或错误，事先设定好的报警装置就能够及时向工作人员发出报警信号，工作人员可以根据信号及时调整工作步骤和环节[5]。

2.3 精密切削加工

精密切削加工技术是指使用特定的加工设备对工业制造材料进行切削和打磨，使待加工零件的各项参数都符合规定的标准，提高机械加工的精细程度，不断地提高机械零件的加工质量。精密切削加工技术能够不断地减少在工业零件加工的过程当中可能会出现的操作失误带来的零件损害问题[5]。在切削加工的过程中，切削刀具的选择对机械零件最终加工的效果来说具有重要的影响，因此，必须在现代机械设计加工当中不断地提高切削刀具的使用性能，提高切削的精密程度，还需要不断地改进机床等设备，加强生产加工器械各方面的性能创新，提高机床的抗震性能，关注在加工的过程中机床主轴的运转速度。

2.4 超精密研磨加工技术

超精密研磨加工技术指的是通过加工将电路中的硅胶元件进行打磨，起到电子抛光的效果，使元件在性能上能够达到原子级别。在实际操作的过程中主要使用的是化学原理，在硅胶元件上不断地补充加工液，达到化学反应的作用，起到化学研磨的最终目的。超精密研磨技术在使用中往往需要耗费较大的成本，因此在适用领域上往往局限于对硅片精细程度要求特别高的情况下。但仍然不可否认的是，超精密研磨技术具有较强的先进性和发展空间，在使用的过程中能够解决以往硅片粗糙的问题，为现代机械设计制造提供了新的技术参考，推动了机械设计制造行业朝着高精密度的方向不断发展[6]。除此之外，机械设计制造中的精密加工技术还包括数控机床加工、微细加工等多种生产科技，这些技术都是在现代通信技术发展的前提下带来的技术革新，开发了例如半导体、纳米科技等新型的机械加工研究领域，为机械设计制造的精细化发展提供了技术支持。

2.5 余量控制技术与干式加工制造技术

将干式加工机械制造技术和加工余量控制技术运用在机械设计制造的过程当中，可以提高资源的利用效率，提高机械的使用性能，避免了无意义的浪费资源情况，提高了工业资源利用的集约化水平，减少了机械加工过程中可能会造成的环境污染，使资源的利用率得到大大提高。在实际操作的过程当中，干式加工机械制造技术能够有效地缓解切削液的飞溅情况，减少化学试剂的使用。工作人员可以运用新型润滑技术进行必要的操作，使用陶瓷材质和激光切削刀进行机械生产，提高机械生产的效率。而加工余量控制技术以先进的余量控制理念为理论基础，简化生产环节，缩减加工余量，使机械设计和制造的过程体现出更加规范和专业化的特性。

3 结语

综上所述，在现代机械设计制造领域当中，应当重视对于精密加工技术的应用和推广，提高生产全过程的工业化和现代化水平，强化对于自动化制造技术、超精密研磨加工技术、精密切削加工技术等新型精密化技术的使用和推广，注重对生产过程的精细化和智能化操控，减少对于工业生产资源的浪费，不断提高工业机械设计制造领域的生产现代化水平。