冲压模具在机械零件加工中的应用

2020-01-08魏圣坤

湖北农机化 2020年18期

魏圣坤

(泸州职业技术学院，四川泸州 646000)

1 冲压模具在机械零件加工中应用的重要作用

确保零件表面光洁度。机械零件表面的实际光洁度情况，会对后续零件在构件方面中的使用产生直接影响。在以往机械零件加工中，并没有采用冲压模具方式，这也导致机械零件表面光洁度降低。随着科学技术的快速发展，冲压模具技术得到进步，将其应用在机械零件加工中，零件光洁度提高，而且可以提升机械零件质量，这样后续零件的使用也会得到保障。

更好实现工件协调配合。不同类型零件实际应用方向以及安装使用设备存在一定不同，要严格按照设备使用需求情况，对零件尺寸与规格进行有效控制。通过不同工件之间的协调配合，促使零件标准化生产水平可以得到提升，提高生产质量与生产效率。通过对冲压模具技术的应用，使得零件加工精度以及质量等，能够符合相应要求。

创造更多经济效益。从近年来机械零件加工行业发展中可以看出，该行业处于稳定上升阶段，发展状态良好。社会市场中，对于精密加工零件数量有着更多需求。在激烈的市场竞争中，企业要树立良好形象。因此，通过使用冲压模具技术，研发出更高质量的精密零件，这样可以促使企业在社会市场中形成属于自身的品牌，增强市场对企业的信任度。这样企业产品订单数量会不断增加，生产规模不断拓展，从而创造更多经济效益与社会效益。

2 冲压模具在机械零件加工中的应用模式

2.1 组合加工应用模式

在机械零件加工中，采用组合加工方式，需要对零件实际使用要求有明确认识，采取合理方式开展精密加工处理工作，使得技术能够与需求之间相吻合。目前组合加工方式，主要采取的是分类组合方式，可以结合构件结构强度要求、参数规格要求等，使用调试工具做好调整工作。组合加工包含许多不同内容，比如，单机加工床加工、单件加工等。利用有效的集成加工工序以及加工模式，可以促使各组零件加工之间的相互协调，确保加工操作能够在符合相应标准与流程的基础之上，减少零件在加工期间的装夹次数[1]。保证同一批次的零件，实际加工规格得到统一，使得机械零件加工可以满足精密加工的标准。

2.2 冲压模块加工模式

在冲压模具加工中，冲压模块加工是其中的一项重点工作。通常情况下，会将冲压模块加工模式应用在加工部位选择以及加工处理区域选择中，可以及时将存在毛刺的构件，或者存在棱角构件及时做好剔除与打磨工作，这样才能将冲压模块加工技术优势发挥出来。在基准构件的编制中，要严格按照相应参数标准进行。合理选用导套孔以及做好上下模座导桩组合安装工作，确保冲压木块加工处理，能够与预期零件加工处理需求相一致。

3 冲压模具在机械零件加工中的应用

3.1 在工作台操作中的应用

大多数冲压模具技术的应用，都需要在相应的操作台上完成，这样才能确保机械零件实现精密冲压加工。在实际操作之前，相关工作人员要及时做好基础构件加工数据分析工作，对零件实际使用途径情况有正确的认识与了解，这样零件加工冲压值设置的科学性与合理性才能得到保障[2]。在传统操作台中，操作处理方式较为单一，如今技术处理功能更为完善，对于操作台基本功能要有全面认识，同时要做好控制工作，这样才能使得冲压模组的使用能够符合相应需求与标准。在冲压操作中，凹凸模组控制是其中的核心与重点工作，要做好规格参数分析工作，构件规格差异，所使用的凹凸模组以及冲压值存在一定不同。因此，在操作台设备的布置中，要结合实际情况展开，使得操作台设备布置的科学性与合理性得到保障。

3.2 在部件固定中的应用

在机械零件加工中，固定部件应用的主要目的是促使机械零件精密加工稳定性得到保障，使得冲压模具在使用过程中能够避免受到外界因素影响。从当前机械零件加工中可以看出，不同种类零件机密加工设备在其结构上存在一定差异，而且基础设备框架也不同。因此，在实际固定部件处理中，要对环境因素进行分析，明确环境因素对设备固件以及部件固定的实际影响情况，然后对基础结构较强的墙体或者结构较强的地面做好固定。在具体部件固定中，要对固定强度进行有效控制，防止固定强度过高，造成部件变形。与此同时，还要注意人为因素对部件固定的实际影响[3]。针对不同零件加工标准要有一定认识，并对机械零件加工位置进行调整，做好冲压模具冲压力度控制，使不同零件都能够均匀受力。在机械部件固定工作开展中，要对弹簧减震系统进行合理应用，确保螺钉与固定螺母之间的贴合度，这样可以形成结构应力，从而实现对设备系统结构、部件结构的有效控制，确保其稳定性。

3.3 在零件定位中的应用

零件定位工作开展的主要目的是防止机械零件在加工期间产生偏离情况，使得零件加工精度得到保障，尽量避免加工风险的出现。为实现这一目的，要确保冲压模板选用的科学性，确保冲压模具不会受到技术因素、环境因素以及操作因素等不同因素影响与限制。在零件定位中，要对零件可操作性情况以及操作安全情况作出全面考虑。在零件可操作中，及时做好构件固定模组优化工作，对方位进行合理选定，并开展设备组装工作。对于零件加工操作的安全性问题，要保证零件定位安全管理体系的全面性，将设备安全标准、技术人员安全标准等纳入其中[4]。为促使设备安全可以得到保障，要对零件加工期间是否会因为自然因素带来的机械故障问题进行分析，并做好设备维护工作。及时发现设备存在的问题，并给出相应处理工作，使得设备在运行中可以确保其稳定性，这样可以为零件加工工作打下良好基础，提升零件加工质量。

3.4 明确应用注意事项

保证加工流程安全。在实际机械零件加工处理中，会涉及很多不同流程与内容，而且使用的技术具有一定复杂性特点，在实际技术控制期间，要做好安全防护工作。每一个企业在机械零件加工精密处理中，都会面临不同风险问题，尤其是冲压模具技术的应用。很多工作人员对于冲压模具技术没有熟练掌握与正确认识，在实际应用中，无法将冲压模具技术优势发挥出来，这使得整个加工工作会存在一定风险问题，不仅无法保证构件安全，而且构件质量也会在不同程度上受到影响[5]。在此背景下，为保证构件质量，创造更加安全的施工环境。在零件加工工作开展之前，对工作人员要开展教育培训工作。通过教育培训工作的落实，促使工作人员能够对冲压模具技术有更加深入认识与了解，明确技术使用过程中的注意事项。在实际技术应用中，能够严格按照相应标准与流程进行，这样才能避免操作失误，影响零件加工质量，促使工作人员能够积极主动参与到相应学习中，对于在零件加工中表现较好的工作人员给予奖励，调动工作积极性，促使工作人员能够对自身加工工作以及冲压模具技术重要性有全面地认识，为后续零件加工工作打下良好基础。

合理应用不同技术。在冲压模具技术的应用中，还要发挥其他先进技术的辅助作用，这样才能促使加工工作有序进行，提升加工工作质量与工作效率。对于整个零件的加工处理，可以实现模型绘制。在这一过程中，还可以使用3D图像对机械零件精密加工冲压模具处理过程的模拟，促使工作人员能够对其中的细节性问题以及潜在风险问题有一定认识与了解，并给出相应预防措施与解决措施。实现对全过程生产的跟踪，实现对不同信息数据的收集，使得技术应用可靠性可以得到提升，促使冲压模具技术的应用效果能够更上一层楼[6]。除此之外，还可以使用切割加工技术。如今切割加工技术，可以实现自动化控制与智能化控制，切割设备规格较高，并且性能更加完善。因此，在机械零件精密生产控制中，冲压模具技术的应用，需要技术人员能够意识到自动化切削处理控制工作的重要作用。对基础原材料进行切割加工处理，在切割中要结合加工要求展开。