机械加工工艺对零件加工精度的影响

2020-01-08金米玲

湖北农机化 2020年22期

金米玲

(武汉市仪表电子学校，湖北武汉 430205)

1 机械加工工艺对零件加工精度的影响分析

1.1 机床设备的误差影响

机床设备的误差影响是机械加工工艺对于所加工零件精度造成影响的一个重要原因，对于开展实际作业的机械设备来说，工作时间长期且连续，这就会对其机床部位造成不同程度的磨损，从而导致机床的实际工作性能因此造成偏移及改变。如此以来，在加工作业中，对于原材料的把控自然会受到影响，使得零件的加工成果不够理想，并且，长期的工作状态会使得机床的传动链逐渐老化，其在零件加工过程中会导致相关操作步骤中的零件位置不准确，与此同时，当机械的加工工艺出现问题，还会随之影响所加工零件的形状，其表面会呈现出凹凸不平的情况。此外，机械加工机床还很容易出现主轴回转误差，致使零件在加工过程中受此影响出现弧度及角度变形，总而言之，机床设备的误差影响会对零件精度造成多样化的问题[1]。

1.2 参数设置环节误差影响

参数设置的误差问题本质上大部分是相关技术人员因素而导致的，但也不排除小部分机械设备本身所产生的误差。零件加工工作中，技术人员的专业素养、综合能力以及机械设备的合理高效运行同样重要，不管是在人为控制工作不足而导致设置几何参数环节产生失误，还是在由于机械设备的长期运行或外界因素影响而出现的系统误差，都会对零件最终的加工精度产生较大影响。

1.3 受力变形及热变形影响

机械加工零件过程中，零件会负荷多个方面的力，在这一过程中，如果有外力接触零件，就会导致其原本的受力平衡状态被打破，或是导致零件在加工作业流程中受力分布不均，从而不仅仅会造成零件表面的粗糙及不平整，还很容易影响零件的加工形状不符合预期设置的目标，以此影响其最终的精度标准。另一方面，零件加工过程中，部分零件也需要经历热加工工艺，该工艺的温度变化过程中，就会导致机床结构、加工刀具以及零件本身出现一定程度的热变形现象，从而使得实际切割效率、下刀位置控制以及切割深度等因素的控制难以保持高精确度，导致所加工的零部件因此出现加工处理偏差，并对最终呈现出的加工成果精度造成影响[2]。

1.4 机械加工技术的影响

机械加工工艺开展的过程中，还会因为计算机编程程序设置以及人工机械操作技术而对零件加工精度产生影响。前者主要是因为编程系统本身不能够将零件加工精度及要求与机械式的实际性能与相关程序进行合理地规划安排，从而导致加工精度受到影响，出现误差。在此基础上，加工操作技术人员如果不能够针对编程程序、加工技术要求等因素有着全面地了解及把控，也会使得实际操作不能满足相关技术规范，从而容易造成零件精度下降、损坏或报废等问题出现。

2 降低机械加工工艺对零件加工精度影响的策略

2.1 优化编程检测设备

想要尽可能地避免对于零件加工精度的影响，首先，相关人员需要重视对于机械设备的检测以及对于编程系统的优化完善，由此使得机械设备的完整性以及机床及各个部位的性能质量达标，并加强对其的运维保养工作，确保其能够长期处于较为优良的工作状态，为零件加工奠定坚实的基础。此外，编程系统的优化，也需要充分考量实际作业情况以及零件加工要求和流程，从而从根本上减少参数或流程误差，为零件加工成果的精度提供强力保障。

2.2 合理控制温度

针对机械加工工艺来说，相关人员需要针对机械设备的温度进行合理地把控，从而有效借助温度的高低实现对于机械运转速度的反应。当运转速度过快，则会因此使得机床与刀具出现一定情况的升温，此时则需要落实降温操作，确保机械设备能够保持在适宜的范围。此外，还可以采用化学降温的方式实现对设备的整体温控，其主要采用的因素是冷却液，在其价值发挥下及时降温，确保机械设备的加工状态合理性，减少零件加工精度的热变形问题。

2.3 实时监控机械加工流程

针对零件加工工作来说，相关人员可以依据所加工零件的类型进行细致地归类划分，并严格按照相关加工工艺需求去制定一个科学合理的加工工艺体系及规范，从而在其指导下，有效提升机械加工工艺的运行效率，并尽可能地减少机械加工流程对于零件加工的影响。此外，针对机械加工操作流程，还需要落实全面的实时监管，从而能够针对一些突发问题及时地采取应对处理措施，以此有效规避加工工艺对于零件加工精度的影响，有效地提升加工效率及品质。

2.4 重视提升操作人员技术水平

零件的机械加工工艺在编程系统及机械的联合作业基础上，还需要相关技术人员的辅助才能够进一步落实加工工艺的质量及效率。因此，全面提升操作人员的综合技术水平及专业能力也是确保降低对零件加工精度影响的一项重要手段。基于此，需要强化对于技术人员的培训，使其能够正确认识到个人操作过程对于零件整体加工质量及精度的影响，从而树立正确积极的工作意识与观念，增强责任心。并且还需要健全完善相关的管理规范及考核制度，从而能够针对全体技术人员的实际操作水平进行合理评估，若存在操作能力不符合相关规范的情况，则需要将其进行淘汰，或重新进行培训学习。由此，有效保障其的专业素养及技术水平能够达标，为机械加工工艺的实际开展提供基础的保障，从而尽可能减少人工操作环节的误差，为零件加工精度提供支持。