机械零件加工变形原因和改进处理的措施

2020-01-08杨鹤祯

湖北农机化 2020年20期

杨鹤祯

(齐齐哈尔工程学院，黑龙江齐齐哈尔 161005)

1 常见机械零件加工变形的原因

1.1 由于内力作用导致机械零件出现变形

变形问题的原因是因为在操作过程中所产生的一种内力的不平衡，导致机械的方向出现一点偏差，而出现了零件的变形问题。具体来看，在机械中，因为作用力的不平衡，导致其出现一定的变形问题。现阶段的工作中，主要包括夹紧力和切削力2个方面的内容。在进行零件加工的过程中，可以很明显地发现，这两个力呈现出了相对性的状态。如果发现了零件的夹紧力较大，然而切削力较小，那么便会很容易地出现反复切削的问题。另一种情况，如果出现了夹紧力较小、但是切削力加大的问题，也会对零件的加工产生一定的问题。如果没有对机械零件进行及时地加紧处理，那么在进行零件加工的工程中，则会很容易出现零件的倾斜，导致相关的工作无法按照规定有序地进行。

1.2 由于外力作用导致机械零件出现变形

在进行机械零件加工的过程中，应该注意减少内力作用对机械零件的影响。从其影响来看，会直接影响零件的精度，对于零件的正常使用产生较大的影响。在生产的过程中，经常会借助切削力的作用。从其产生原因来看，这很有可能会导致其零件出现一定的变形问题。如果是在一些精度要求较高的零件中出现了变形问题，将会严重影响其使用的效果。

从其产生原因来看，主要包括了2个方面的内容。首先，是因为在薄片加工处理的工作中，因其定位的不合理所产生。另外，就是因为部分的零件硬件相对较小。如果在加入其它东西的过程中，没有对其进行合理地控制，将会对其原本的零件产生一定的影响，从而出现相关的变形问题。其次，针对机械零件较长的状况，不利于加工过程的有序进行。如果在进行切削的过程中，没有对其所产生的影响力进行合理地控制，也会出现一定的变形问题。这都是在现阶段的工作中因为外力的原因所产生的零件变形问题。

1.3 热处理和加工后的零件易发生变形

在现阶段的工作中，零件加工的过程中在进行了热处理和加工之后很可能会出现零件的变形问题。从其产生原因来看，这主要是因为热处理之后的零件在硬度方面相对较小，但是因为零件的可塑性较强，从而导致其自身的稳定性不够明显。在这样的状况下，很有可能因为外力的影响导致其出现一定的变形问题。在进行热处理的过程中，如果出现了受力不均的问题，这种变形的问题更为明显。另外，从零件的薄厚度来看，一些薄的软件变形问题更为明显。这主要是因为在生产的过程中，薄的软件在夹紧力和切削力方面的影响较小。

2 对机械零件加工变形问题的改进处理措施

2.1 减少内力作用导致机械零件出现变形的措施

在处理内力作用方面的变形问题时，需要着重考虑到夹紧力和切削力方面所产生的影响，尽可能地使其在水平值上保持较高的相似性。从其产生原因来看，如果能够保障夹紧力和切削力保持较高的相似性，能够在一定程度上有效地避免变形问题的出现。

为此，在今后的工作中，需要从多个方面进行充分考虑，采取合理化的措施，有效的避免变形问题的发生，尤其是外界的因素所产生的影响。在机械零件加工的过程中，因为一些夹紧力和多种方面的因素，可能会导致其在直径、硬度和薄厚方面产生一定的差异。着重考虑一些长型和薄型的零件所采取的加工方式，尽可能保持夹紧力和切削力方面具备价高的一致性，从而在最大程度上提升零件的精度。在进行内力控制的过程中，如果其中的某一个力发生了相应的改变，那么，也需要对另外一个力进行合理地控制。

2.2 减少外力作用导致机械零件出现变形的措施

在今后的加工操作过程中，需要着重考虑切削的角度和大小对零件所产生的影响，从而做到最大程度上把控各种外力因素，对其进行合理地调整。为此，需要对其影响的因素进行充分考虑，并在此基础上，合理提升零件的精准度。另外，还需要结合一些现代化技术的优势，将相关的数据信息及时地上传到数据库中。这样，如果在后期的工作中出现了类似的变形问题，能够对其进行针对性地、高效地解决，促进零件加工工作的高效开展，提升企业的经济效益。

2.3 减少内应力的措施

在内应力方面的控制中，因为温度方面的影响，会导致零件出现一定的变形问题。为此，可以有效地采取保温或者冷却的方式，避免在零件加工过程中所产生的各种变形问题。其中，因为某些零件的需求，还需要对其进行相应地处理。在这个时候，需要对温度进行合理化地控制，避免温度过低或者过高的问题。在降温的过程中，尽量避免急剧降温现象的发生。采取缓降的方式，才能够有效地达到生产的需求。另外，结合一些加热的需求，及时检查相关的影响因素和各种相关的内容，在最大程度上降低外界的温度对其所产生的变形影响。