论机械加工质量控制

2020-01-08王莹

湖北农机化 2020年9期

王莹

(辽宁装备制造职业技术学院，辽宁沈阳 110161)

1 机械加工的发展趋势

机械加工指的是利用机械设备改变工件外形、尺寸或者性能的过程，如果按照加工方式来划分的话可将机械加工分为压力加工和切削加工这两种类型；若按照加工精度可分为普通加工、精密加工和超精密加工三种类型。如金刚石刀超精切削精密研磨抛光的加工质量会达到0.01～0.02μm，紫外线光刻加工质量可达到0.35μm，而离子束加工质量可达到纳米级别。随着现代科学技术的发展，超精密机械加工中军事、飞机上应用的马达轴承的加工精度已经能够达到亚微米级。而人造卫星仪表轴承可达到纳米级别。亚微米级到纳米级充分体现了加工精度的不断提升。机器的生产过程指的是从原材料制作成产品的整个流程，也就是包括原材料运输、制作准备、零件加工、产品装配等各个过程，其中对工件的外形、尺寸等方面进行改变的属于工艺过程，是生产过程的关键构成部分。机械加工工艺主要是由各道工序构成的，且工序都是连续完成的。生产类型主要包括单件生产、批量生产以及大批量生产，可应用于各种金属零件加工、非标准设计制造、模具设计制造等领域当中。

2 影响机械加工质量的因素

2.1 机械加工误差因素

机床、夹具、刀具和工艺系统是机械加工的主要组成部分，同时也是决定机械加工质量的关键元素。若加工过程中生产的力变形、热变形、刀具磨损、残余应力变形等造成误差都会影响机械加工零件的精度和质量。同时，机械加工过程中的测量工具精度也是造成测量误差的主要原因，而加工过程中需要更换工件、刀具、量具和夹具等也会不可避免地造成调整误差，从而影响机械加工的整体质量。

2.2 机械制造人员因素

除了机械加工中的硬件影响因素外，人为因素也是影响机械制造质量的主要因素。在机械加工过程中从业人员的综合素质和操作水平也会直接影响到机械设备加工的精度和质量。如从业人员职业素质不过关，对机械加工质量管控不严，则会造成批量毛坯件报废，导致机床设备性能下降，从而造成机械加工质量不过关，造成企业经济损失。

2.3 生产材料选择因素

机械制造过程中生产材料的选择以及生产环境的把控也直接影响到机械加工质量。若机械生产原材料在采购环节和选择环节把控不严，则会影响到机械生产整个过程的质量管控。而生产环境若存在管控不严的状况，则会导致产品质量不合格的状况。

3 控制机械加工质量的有效措施

3.1 强化管理理念

机械加工企业必须首先强化质量管理理念，将质量放在企业生产的首要位置，从思想和行动上切实重视质量管控。机械加工企业需要制定完善的管理制度，明确管理细则，合理划分每一个部门、每一位管理人员的职责，让管理人员按照管理制度进行管理。同时，机械加工企业需要落实监督制度、责任制度以及奖惩制度。落实监督制度即加强生产过程的监督和管理人员的监督，确保生产加工人员和管理人员都认真对待自己的工作；落实责任制度即层层划分责任，一旦出现问题需及时明确是谁的责任；落实奖惩制度即对认真负责的人员进行一定奖励，激发其工作热情，并对出错的人进行相应的惩罚，这样才能够使管理工作贯彻落实在各个环节当中。

3.2 创新制造技术

机械加工质量管理也需要引进新技术，如数控技术、工业机器人、自适应控制机床、计算机辅助制造技术等等，再如柔性制造单元、数字化制造、无人化机械制造、智能制造、绿色制造、虚拟制造、纳米技术等等都对精工质量有较高要求。机械制造的精度和质量想要不断提升，首先就必须对机床设备进行升级。此外，企业需要合理应用三加工精度测算法测算产品尺寸、外形以及位置的精度，确保各个方面的精度符合要求，从而提高加工质量。