机械加工工艺编制的要点分析及其改进措施

2020-01-08高松林

湖北农机化 2020年9期

高松林

(黑龙江农垦科技职业学院，黑龙江哈尔滨 150431)

信息技术是我国当代最为重要的科学技术之一，给我国的生产领域带来巨大影响，机械设计制造及其自动化就是信息技术在我国生产领域影响下的产物。随着我国科技的不断进步，与自动化技术和机械设计制造技术达到了一个很好的融合度，使得全新的机械设计制造及其自动化技术诞生了。本文以信息技术背景下机械设计制造及其自动化进行探讨，为相关的生产事业工作者提供参考。

1 机械加工工艺编制的要点分析

机械加工工艺编制的要点分析主要是基于LEAD平台，利用常规工艺编制方法对数据进行处理、分析和解释。用模型试验对数值模拟结果进行了验证，使机械加工流体运动的情况十分复杂，再加上工艺编制的影响，要点作用的叠加对机械加工动力性能尤其机械加工工艺编制或结构物的动力影响颇大，因此工艺编制成为影响机械加工性能的重要要素之一。在原有技术的支持下，应该有意识地进行创新设计，来满足市场大的需求，从而大大提高产品的品质，进而解放劳动力，并且还要提高产品的加工精度。机械加工工艺编制适合加工制造高精度各种孔类零件。在此基础上，在机械加工工艺编制过程中，技术人员可以通过一定形式的技术术语，准确地将编制过程和加工内容记录到加工生产记录中。为保证机械生产设备的安全运行，在编制加工实践操作规程的过程中，应全面细致地考虑大型零件的使用情况和整体生产质量。在为生产线上的工人设置统一的工作服时，应尽量选择工装的特殊设计方案。考虑到机械加工的复杂性，仅用一种方法是难以对所有的工艺编制的要点进行准确描述的。因此，在当前的研究中，必须对其中涉及到的工艺编制的要点模型的有关计算进行综合考虑，以便得到更加准确的生产结果。

2 改进加工工艺编制的途径

2.1 提高机械加工工艺编制的效率

为了在生产加工过程中逐步提高工艺设计的最终工作效率，首先必须改变相关人员生产管理的基本工作理念。使人员认识到通过完善的软件和硬件的结合，能够保证机械加工过程的安全性、稳定性、快速性、可靠性和经济运行。其次，在系统内部相应的工控机拟采取选用两台协作的方式实现系统的有效控制，其具体的分工可以归结为主控与辅助控制，也就是所谓的冗余控制系统。通过加强信息资源管理，尽可能提高工业生产加工的实际运行效率。通讯的布置凭借多点形式的接口完成有效通讯，最终实现集中监控与调度切实有效的远程操控。最后，在机械加工工艺的制定过程中，有许多环节的制定难度较大，对整个工业生产结构的要求也较高。按照“集中管理，分散控制”的原则设计；图形化操作，完美的监控画面，容易适应，容易学习和掌握，操作方便；系统数据处理速度较快，实时性较高；能够满足系统功能冗余要求，提高了系统的可靠性；宽负荷自动调节提高机械加工工艺编制的效率；通过计算机系统控制各个模块，提高机械加工工艺编制的效率。

2.2 深入探索机械加工工艺的实际要求

技术人员要实现加工工艺规划效率和质量的全面优化和提高，还需要对整个加工实践活动的实际工作需求进行深入的探索和分析。在机械加工中工作人员应深刻认识到，不同的机械加工零件具有不同的操作和使用性能。相应加工件的不同使用性能也会导致加工生产过程中加工难度的程度不同。在与市场消费者进行信息交流的基础上，技术人员可以建立相应的制造工艺规划方法，确定不同机械零件的实际加工流程。只有不断规范不同机械零件的加工流程，才能彻底优化和完善机械加工工艺规划实践的质量和效率。中国探索机械加工工艺的实际要求的发展情况是数量不比国外多，质量不比国外先进，但是国人也是追求发展的，不甘于落后，于是国内许多企业就把目光放在国外，大力地学习并吸收生产研发的机械加工工艺科技。

2.3 建立机械加工工艺编制过程的定位基准

机械零部件加工技术负责人应在机械加工工艺编制过程中确定标准的发展方向。生产加工基准点的定位，从加工工艺的制定开始，就渗透到每一个生产过程的工作环节，它们之间有着紧密的联系，有着很强的逻辑联系。一般情况下可将相应的定位基准进行三层规划，即控制层、监控层、管理层。还需负责上下切实有效衔接的工作，承载着组态开发的重中之重地位。如果加工行业初期的基准定位不合理，剩余生产环节的工艺操作步骤将变得困难和复杂。技术人员在机械零件的生产加工过程中，通过设置统一的定位基准点，拟采取德国西门子旗下的产品系列，具体实现形式可以归结为凭借多点接口与计算机进行切实有效的通讯，从而接收来自于上层的各项控制指令。与相应的变频器进行的通讯是基于此来实现的，在此过程当中可以进行通断控制，只要电机已经完成相应的启动工作，即使相应地与上位机呈现出一定的通讯障碍问题，系统内部也能保持稳定运转。同一部分不同的技术人员制定不同的工艺路线。技术人员应在多条工艺路线中寻找更好的方案，以最短的工艺和最少的投入生产出合格的零件。