浅谈热电厂机械设备检修及维护问题

2020-01-07汪福东

中国金属通报 2020年8期

汪福东

（中国铝业股份有限公司广西分公司热电厂，广西平果 531400）

热电厂的日常运营离不开大量机械设备的支持，而这些机械设备在长期的、高强度的运行过程中也经常会出现一些故障问题。如果技术人员未能对故障问题进行及时解决，则会带来极为严重的安全事故，由此可见，加强热电厂机械设备的检修及维护工作尤为重要。下面本文就针对此问题进行论述[1]。

1 热电厂机械设备常见的故障问题及成因

热电厂中涵盖多种不同类型的机械设备，在长时间高压负荷下，难免会出现故障，对热电厂的安全运行带来威胁，根据对我国现有热电厂运行情况分析，可将常见的故障问题归类为以下几种：

1.1 失调型机械故障

失调型机械故障是由于设备长时间在荷载压力较大的环境下运转产生的一种常见故障类型。对于热电厂的机械设备来说，其会长时间的在高温高热条件下运行，运行时间较长，承受的压力较大，机械设备零部件及连接部位存在碰撞或松动等问题，如果没有及时发现，时间一长，对零部件的寿命及部件连接效果将会带来较大影响，增加摩擦力或零部件老化破损，进而阻碍机械设备的正常运转，产生故障问题。

1.2 退化型机械故障

退化型机械故障顾名思义是因为设备磨损严重，无法正常使用引发的故障。退化型机械设备故障是由于机械设备在长时间恶劣环境下重复工作，承受较大压力出现的严重磨损情况。且随着磨损程度的加剧，机械设备的寿命将逐渐缩短，设备性能得不到充分发挥，影响热电厂的生产运营效果。另外，如果不能及时对存在的退化型机械故障予以处理，设备零部件还会出现脱落或断裂问题，增加设备运行的风险系数[2]。

1.3 损坏型机械故障

若是在机械设备的运行过程中出现损坏型机械故障，则会导致非常严重的安全生产事故。具体表现为部件点蚀、断裂等。同时，还可能会发生设备介质泄露问题，进而引发危险的爆炸或火灾事故。若是机械设备的连接部位出现故障问题，也会导致安全事故的发生，所以在日常检修工作中，工作人员应加强对此问题的重视。

2 机械设备检修工作

2.1 设备保养

热电厂内部工作繁杂性较强，机械设备处于长时间工作状态下，难以保证热电厂的运行安全。对此，工作人员需要做好机械设备日常保养工作，按照设备性能制定定期养护方案，大型检修方案等内容，以延长机械设备使用寿命，提高运转效率。在热电厂机械设备养护中，需要注意的内容有设备擦拭、清洗、除尘、故障检修等。

定期擦拭和清洗是为清除掉热电厂机械设备运转中产生的大量灰尘，避免灰尘堆积导致设备零部件磨损系数增大。在清洗过后，要对零部件实施润滑处理，以延长设备使用寿命。擦拭和清洗后的机械设备在使用中可降低能源损耗，减少热量散失。故障检修时，要注意炉排前后轴承及变速箱的检修和维护，定期进行炉排前后轴承及变速箱的清洗作业，且开展设备的定期养护和维修，一旦发现漏油问题，要及时解决和处理，防止漏油对设备造成腐蚀，影响设备及零部件的使用效果。除尘作业的主要设备为鼓风机，一般情况下会与清理工作同时进行，主要集中在轴承、汽包、锅炉受热面、空气预热器等部位的清洁和处理上，以降低其中的杂质含量，维持设备系统的安全运转[3]。

2.2 小范围维修

热电厂机械设备的小范围维修就是观察设备膨胀值、检查阀门和气管门、检修和维护锅炉机进行、观测和处理安全阀、水位计及减温系统。在膨胀值观察中，工作人员要对膨胀值的变动情况予以实时记录，当膨胀值超出固定范围后，立即上报并观察相关设备的运营情况，避免故障问题的发生。阀门及气管门的检查是对其是否存在卡涩或渗漏问题予以明确。安全阀、减温系统及水位计的维护，是确保不会因灰尘堆积而出现设备腐蚀现象，科学控制阀门渗漏问题，以促进热电厂的正常运转，保证各项服务活动的有效落实。

2.3 大范围维修

热电厂机械设备的大范围维修是建立在小范围维修解决不了的基础之上的。在小范围检修过程中，如果存在问题已经超出工作范围，且影响程度较大，则需要实施大范围检修作业。如热电厂中的除尘设备、风机外壳、空气预热器、汽包等设备，都需要定期开展大范围检修工作，以解决小范围检修解决不了的问题。一般大范围检修会在一到两年开展一次，检修要求彻底、严谨，以免阻碍设备的正常使用。

3 热电厂机械设备维护措施

3.1 完善机械设备维护管理制度

由于热电厂中机械设备种类及数量较多，为维护机械设备的安全高效运转，提高设备维修养护质量，需要完善现有的机械设备维护管理制度，有效提出其中不合适的条款，以促进热电厂的正常运转。一般来说，管理制度制定的基础在于机械设备的使用状况，也就是机械设备的相关操作记录，依据设备组建的使用寿命，来制定预见性以及定期的维护管理制度。人员应对机械设备运行实录进行科学划分和管理，按照设备性能制定年、季、月、周等检修维护计划。

综合热电厂机械设备的特征，可将检修维护计划划分为预防维护和现场维护两种。预防性维护就是对机械设备开展前瞻性维修和养护工作，在故障问题发生前对设备予以调整，避免故障的产生。现场性维护则是在故障产生后，第一时间采取应急处理措施控制故障，之后找出故障成因并制定合理的解决方案。现场维护属于被动维护的一种，需要按照故障类型提出合理的处理措施。

另外，机械设备的技术管理工作不容忽视。一般来说，我国的热电厂多位于交通不便的偏远山区，设备老化现象十分普遍，故而需要不断强化检修维护人员的专业技能培训，完善检查、巡回检查、保养等日常维护系统制度。再者，热电厂还需根据设备运行环境，维护特征展开等级划分，且制定完善的奖惩机制，从而激发各层级工作人员的工作热情，推动维护工作的顺利进行。

3.2 加强前期维修准备的细致性，实行备份管理

热电厂机械设备维护都有专门的技术档案及日常运营记录作为支撑，为加强维护效果，需要对这些信息资料实行定期检查和翻阅，了解设备曾出现的故障问题，掌握当时的处理方式，深入分析其中存在的不足，以此来加强热电厂机械设备性能参数的合理性，实现温度、压力荷载的科学调控。在技术档案翻阅中，涉及到预防性试验报告、出厂验收报告、检修记录等多项内容，资料的翻阅需细致，从这些资料中了解和预测设备运转情况，为后续大修方案的制定提供参考。同时根据对上述资料数据的了解和掌握，可对重点及特殊项目实行监督和控制，做好人员划分，以促进相关活动的顺利开展。

此外，依据施工技术计划，制定物资采购计划，交由热电厂物资部门负责采购，在市场中无法购买的机械设备，还可以和厂家签订定制合同，确保其按时按需提供需要的物资设备，最后对机械设备的安全性和质量情况实行全面检查，保障物资设备安全可靠运行。

3.3 强化维护人员专业能力，营造良好的运行环境

维护工作的开展自然离不开专业人员的支持，热电厂应加大对专业技术人员的培养力度，确保其熟练掌握热电厂各类型设备的特征及性能要求，有针对性的开展维护工作。再者，技术人员要从初期设备安装环节开始，就对其实行监督和控制，注重各环节的规范性，提高机械设备使用效率，减少故障问题的产生。对于存在故障的机械设备，应在第一时间加以处理，处理不了的问题，需先实行管控，之后上报，邀请更专业人员解决，将安全事故发生率降到最低。

另外，设备维修人员应该加强自身学习，不断提升自身分析问题和总结问题的能力，需要透过现象看本质，针对故障现象探究到其规律，以此不断优化热电厂机械设备的运行状况。对于一线机械设备工作人员，需加强对其技能培训，是技术人员熟练掌握机械设备的维护检修要点，精通机械设备的工作原理、操作步骤和设备性能，保障设备的安全可靠。热电厂中机械设备的运行环境较为恶劣，为降低运行危险性，还需做好运行环境的优化，如控制灰尘出产率，完善排烟、排水系统等，内部工作人员也要做到规范操作，以改善运营环境，增大设备运行的安全系数[4]。