钢管轧制设备中穿孔机的维护与保养

金 磊

（靖江特殊钢有限公司，江苏 泰州 214516）

对于钢管轧制设备管理而言，穿孔机的维护与保养是一项非常关键的内容，对相关维护及保养措施进行合理的应用，能够使穿孔机的运行工况得到合理的优化，这对于穿孔机的平稳、高效运行具有非常积极的作用，同时也是相关企业实现健康发展的重要途径，也正因如此，穿孔机的维护与保养一直都是钢管轧制领域较为关注的问题，但想要将该项工作的效用充分的会出来，还需要相关企业结合穿孔机的实际情况以及自身工作需求对各种维护保养措施进行合理的编制，如此才能满足相关工作的具体需求。

1 钢管轧制设备中穿孔机的维护及保养

1.1 开车前做好准备工作

第一，相关操作人员在开车以前，要对万向接轴连接处进行认真的检查，一旦发现异常情况，要及时通知维护保养人员进行处理，且在异常问题解决之前，不得随意开车。第二，要对主机减速箱润滑泵进行检查，明确其运行情况，并且要对通油信号以及出油管道流量进行密切的观察，如果存在不通油的问题，则不允许将主机启动；第三，要对定心辊座进行检查，检查其是否存在松动的情况，如果存在松动现象，应将其拧紧，避免对正常的生产活动造成不利影响；第四，对顶杆小车的运行工况进行检查，同时要对油管、气管以及水管的运行情况进行检查，如果存在管道泄漏的情况，应该通过维修保养人员进行及时的处理；第五，要对热定心机卡座以及定心顶头进行检查，确保其能够满足生产活动的相关需求；第六，在开车前，要确保干油润滑泵处在启动状态，并且要对其运行情况进行观察，如果存在无油压的情况，则要联系维修保养人员进行处理；第七，对操作现场的整体环境进行检查，将影响设备正常运行或者是威胁工作人员人身安全的问题及时清除。

1.2 开车期间的注意事项

第一，在做好开车准备工作以后，操作人员应该先进行开车提醒，然后再将主机启动，不允许将主机直接启动，而如果中途受到相关因素影响不得不临时停车，则需要停车10分钟以后才能将主机再次启动。第二，在穿孔机组运行期间，操作人员应该对其运行情况进行实时的观察，避免出现超负荷运行的情况，如果钢温偏低，则应该将穿孔操作停止；第三，要对定心机加强检查，确认其是否存在偏心问题，如存在，则需要进行及时的调整，设备严禁出现带病运行的情况，要确保在所有问题解决以后才能投入正常生产；第四，在穿孔机的主电机处在带负荷运行状态时，则操作台当中的电流表读数应小于100A，不允许超过120A[1]。

1.3 停机后的注意事项

第一，在打孔机停车以后，需要做好清理工作，使作业期间残留的废料以及作业台面上残留的废水能够被清理干净，避免废水、废料对积水盘造成腐蚀，出现漏水的情况。第二，在部分打孔机当中会使用气动泵，其工作压力通常为10Mpa，因此，在对空气排水进行过滤和压缩的过程中要保持注意，若压缩空气不纯，会使拉缸的风险大大提升。与此同时，要对自来水过滤器进行及时的清理和更换，避免水中杂质堵塞管路，导致管路烧毁或者是影响设备运行的稳定性。而如果应用的是电动泵，则其维护保养工作相对简单，因为电动泵不存在漏水隐患，而且运行噪音也比较小；第三，穿孔机旋转头通常会处在高压运行状态，所以其密封件也需要进行定期的更换，如果在出现漏水问题以后再对其进行更换，水很可能已经进入了轴承部分，从而造成严重的故障问题；第四，机床的丝杆尤其是Z轴丝杆，应该做好注油工作，可以是每天进行一次注油，也可以是每个月涂抹一次黄油，而丝杆是机床的重要组成部分，如果出现严重的磨损问题，那么机床的性能也会受到巨大的影响，当然，需要注意的是，由于Z轴丝处在靠里的部分，往往无法对它的情况进行直接的查看，因此，在进行注油操作时非常容易出现无法对准丝杆的情况，从而导致丝杆出现干堤的情况，影响其性能[2]。

2 钢管轧制设备中穿孔机的常见故障及处理方法

第一，电子管灯丝无法正常亮起。在发现这种情况时，需要相关工作人员对电源加强检查，查看电源进线是否存在断线问题，确定各路熔断器的运行状态，有无本级变压器损坏的情况，是否是电源插头接触不良，在确定故障原因以后，即可采取相关措施进行处理[3]。

第二，没有高压输出。对此，应该对高压回路进行检查，如果是高压变压器存在接触器没有合上的情况，将其合上即可，而如果是行程开关触头或者是延时继电器存在接触不良的问题，则需要进行优化处理。而如果合上高压变压器接触器以后仍然存在相关问题，则可能是调压变压器碳刷出现了断裂的情况，或者是汞整流管老化造成的。

第三，如果高压存在。但是电压极存在不稳定的情况，或者是问题严重时会出现保险丝烧毁和跳闸的情况，则需要对脉冲发生器，也就是主回路进行检查。之所以会出现这种情况，主要有以下几种原因，一是，高圧回路接线距离太近，存在电晕击穿现象；二是，由于脉冲变压器当中出现了短路问题；三是，充电电感线圈出现匝间被击穿的情况；四是，高压绝缘子存在尘埃或者是受潮的情况，引发了爬电问题；五是，更换汞整流管时，有时可能会在管内出现阳极毛刺，进而造成放电问题。在这种情况下，可以保持低压运行状态，一段时间以后，即可恢复正常[4]。

第四，闸流管不导通。首先，需要对脉冲发生器进行检查，并对故障原因进行确定，包括无高压、闸流管老化、管脚接线错误、灯丝无电压以及闸流管灯丝断裂等；其次，要对触发器进行检查。触发器导致的故障因素主要包括以下几点：一是，触发器无电源。二是，触发器当中没有直流电源，即整流管以及滤波电路元件出现损坏问题，或者是变压器出现了次级断路的问题。三是，多谐振荡器出现了不工作的情况。也就是多谐振荡管或者是回路的云母电容被损坏，还可能是充放电电阻电位器出现了损坏的问题。四是，触发器存在输出脉冲不足的情况，造成这种现象的主要因素就是整流管老化，直流电压不足或者是多谐振荡器存在参数调整不均衡的情况。而如果多谐振荡器能够正常运行，则还可能是机壳和输出端出现了短路问题，或者是电子管存在漏气和碰极问题[5]。

第五，存在脉冲电流输出，液压头却没有下降的现象。如果发现这种现象，首先，需要对自动控制系统进行检查，在该部分，故障原因主要有以下几种：一是，阴极跟随器电子管出现了损坏的问题。二是，动圈线圈产生断路问题；三是，动圈线圈在输出插头部分存在接触不良的情况。其次，要对液压头进行检查，该部分的问题有以下几点：一是，存在动圈电流，但液压头当中的油缸活塞存在卡死的情况，这可能是由于信号控制引线错接或者是无激磁电流造成的；二是，具有较大的动圈电流，无法进行有效导通，这可能是由于跟随器偏压短路造成的。

第六，过负荷继电器出现了跳闸的情况。针对这种问题，可以对主回路进行检查，具体故障原因包括：一，脉冲变压器当中存在轻微击穿的情况；二，充电电感出现了匝间短路问题；三，阳极电流或者是阻尼电流没有进行有效的调整；四，闸流管参数发生改变；五，过负荷继电器在触头部分存在接触不良的问题；六，工作电压设置的过高。

第七，脉冲电流不稳定。首先，需要对触发器进行检查，具体原因有，多谐振荡器无法正常工作，在这种情况下，要对各元件的状况进行检查。同时，可能是极限绕电阻即将断裂，还可能是输出信号线没有进行妥善的连接。其次，需要对脉冲发生器进行检查。在高压电源不存在异常输出的情况时，需要对高压变压器当中的初次级绕组进行检查，明确接线端子的运行情况。

第八，动圈电流不稳定。针对这种情况，一是要对自动控制系统进行检查，确定灯丝烧热后，是否存在碰极的情况，检查输入输出插头是否存在接触不良的情况，当然，也可能是由于动圈线圈将要出现断线问题。二是对工作台进行全面的检查，避免床身电缆受到外部因素的影响，出现腐蚀、受潮的现象，导致线路短路[6]。

第九，加工过程中，液压头持续上升。对于这种现象，要做好电极以及电气箱的检查工作，确定是否存在参数设置不合理的情况，电极材料当中是否有杂质存在，或者是存在过多的气孔。检查凹模型腔当中的盐分在热处理后是否被彻底清除。

第十，电板存在严重的蚀除现象，对此，需要做好脉冲发生器的检查工作，确定是否是由于阻尼电流过小或者是由于脉冲变压器线极错接造成的。

第十一，加工精规准时跳闸。主要的工作就是对主回路进行检查，确定主回路是否存在参数设置不合理的情况，检查是否是由于闸流管长时间应用以后出现了氢离子密度提升的情况，具体可以使用两个1-2的线绕电阻，与氢发生器中的加热灯丝回路进行串联。

3 结语

综上所述，针对钢管轧制设备中的穿孔机加强维护和保养，能够使该设备的工作性能得到有效的保证，这对于各项隐患问题的及时发现与清除具有非常重要的意义，因此，相关企业一定要对该项工作保持高度的重视，要根据穿孔机的具体情况以及自身的生产需要对维护保养方案进行科学的编制，在提高设备运行规范性的同时，使相关故障问题能够得到有效的处理，从而达到提高穿孔机性能的目的。