金属带锯床钢筋切割机在工程中的应用

薛 成,孙加瑞

(中建八局第一建设有限公司，山东济南 250100)

1 机床结构概述

金属带锯床钢筋切割和如图1所示。

(1)床身、工作台：床身采用接箱式结构，主要用以支撑其他部件，内设液压油箱及冷却润滑液箱，工作台为铸件，用以承料、安装夹紧装置及锯架。内外工作台之间留有供带锯条穿过的通槽。内工作台与左右端支柱之间设有螺丝连结的两垫板，只需启动液压油缸抬升内工作台，卸下垫板，就可更换锯条。

(2)主传动装置：主传动采用蜗轮变速箱传动方式，它是由电机、涡轮箱及锯轮组成，主要用以传递扭矩，驱动带锯条回转，以便实现切削运动，可调速。

(3)锯带张紧机构:是由从动锯轮、滑块和丝杆、螺母组成，通过移动从动轮使带锯条得以张紧，保证带锯条与锯轮轮缘之间形成一定的压力，产生足够的摩擦力来带动锯条作回转动作，实现切削。

(4)工件夹紧机构：工件夹紧采用液压油缸夹紧，并通过电磁阀操作实现夹紧与松开。

(5)锯带导向装置：由左、右导向臂及导向头组成，导向头则由导向轴承及导向块组成，将带锯条扭转一定角度使之工作台面垂直，保证锯条的正确位置，提高切割精度。

(6)冷却系统：由冷却液箱、冷却水泵、管道及喷嘴组成，用来冷却锯带和工作以确保切削效果和延长锯带的使用寿命，同时还用于清除齿刃上铁屑。

2 机床的液压传动系统

2.1 机床液压系统概述

本系统是由油箱、电机、泵站、油管及执行元件油缸和控制系统组成，用以实现锯架的进给、抬升和工件的夹紧，通过调整可以实现进给速度的无级调速以确保对不同材质工作的正常切割。

2.2 液压系统工作原理及说明

开启油泵后按下钳紧按钮，液压系统压力一般为2～2.5 MPa，其大小可以通过溢流阀来调节，压力大小可以从压力表读出，进给速度由控制面板上的调速阀手柄调节，实现无级变速。锯架的上升、点降是由控制面板的相应按钮并通过电磁阀来控制。液压油一般选用32#或46#液压油，按上升按钮，YA1闭合，液压油通过DSC-02-3C2电磁阀及调速阀L-10B的单阀进入油缸下腔，将锯架升起。按点降按钮，YA2闭合，液压油通过电磁阀DSG-02-3C2流回油池。将转阀置于夹紧位置闭合，液压油通过340-10进入夹紧油缸后腔，前腔的油则通过340-10流回油池。将转阀置于松开位置，液压油通过340-10进入夹紧油缸前腔，后腔的油则通过340-10流回油池。

3 机床的电器控制系统

3.1 电器系统概述

电器系统是由电器箱、控制面板及行程开关组成，用来控制机床各部分动作执行元件，使之按一定的工作程序有序的动作来实现正常的切锯循环，并对机床实施保护，避免发生设备事故。

3.2 电器动作原理及说明

电器控制元件除行程开关，过载保护开关和电磁阀外，所有操作按钮都集中在控制面板上，操作时只需按一定的程序按下相应的功能按钮，即可进行正常工作，每个按钮都有相应的指示标牌指示，机床停止运行则按下带红色蘑菇头即可实现总停。锯架抬起的高度可由固定在锯架上端的行程开关和碰杆进行调整，从而达到所需高度。锯架下降的极限行程由安装在工作台下端的限位开关控制。停止下降后，即可自动上升。

4 机床的调整与操作

4.1 开机前的准备

(1)锯床到位后，调整床台使之水平，安放于无明显震源的地方。

(2)将机床托料架调整，使之与钳口、床台保持水平。

(3)机床箱体内加好液压油至油窗位置。

(4)接通、采用380 V电源，并有良好的接地保护。

4.2 机床的调整

机床安装好后，切削前应对机床进行调整，内容如下。

(1)开启油泵，将液压系统压力调到1.8～2.4 MPa。

(2)按工件大小调整左、右两导向臂之间的距离，使其尽量靠近工作，使导向距离最小，以保证良好的导向效果，钳口张开距离一般比工件大5～6 mm概可，同时调整上下限位开关到合适位置。

(3)按技术参数要求的锯带长度准备相应的带锯条，锯带齿形应根据材料形状和材质进行选择。

(4)根据不同的工件材质和形状，通过液压调速选择适当的进给量。

(5)根据钢筋下料长度，调整好定长装置顶杆位置并锁紧，顶杆一般应顶在工件中心上部边缘位置。

(6)将准备好的带锯条套到两锯轮上并卡人导向轮以及导向中央，然后使锯带张紧。

(7)检查电源接触是否良好、油泵、水泵、带锯、电机运转方向是否正确，液压油箱和变速箱的油位是否充足。

4.3 机床的操作

切削前的调整准备工作完成后，即可按下述程序操作机床进行正常的切割。

(1)将工件吊到工作台与料架上，使工件与工作台面平行，然后将工件移动到与定长装置的顶杆接触位置。

(2)开启油泵，按下钳紧按钮，将工件夹紧，按运行按钮，锯带运转时水泵同时启动，切割结束锯架停止上升，按钳松按钮松开夹钳将工件松开取出。重复上述动作即可实现切削循环。

(3)切削过程中，根据切削的形状和颜色可判断切削速度和进给量否合适，切屑为白色卷屑为薄的散状且呈白色，则速度过高进给量小，调整调速加大进给量。

5 机床的维护与保养

为了保证机床良好运行和提高机床寿命，在使用过程中注意维护保养。

(1)在使用过程中应随时观察，检查各运行部件运转是否正常，如有异常声响，应停机查找原因并排除。

(2)切削过程中有大量的铁屑产生并堆积在工作台面及锯轮筛内，应及时清除，以免阻塞锯齿，影响切削效果及锯带寿命。

(3)经常检查冷却液以及液压油的清洁度和量，保证供油、供液充足，避免液压元件的堵塞而造成机床运转的不正常。

(4)做好导轨面的润滑，被动锯轮轴承半年内应加一次润滑脂。

(5)每天工作完毕，应将带锯条放松，以提高其使用寿命。

(6)锯轮变速箱内润滑油定期更换，一般为半年。

(7)机床闲置不用时，对导轨及各工作面应涂油保护，防止工作面锈蚀。

(8)为了提高锯带使用效果，每次更换新锯条时，均应先进行磨合，即切割时头几个切口应采用低速，小的进给量，待齿尖部毛刺去除后再按正常切割参数进行切割。

6 金属带锯床各部分的作用

(1)机架：由底座、左右端支柱、侧支柱、两条导轨支架及外围护板等组成。左右端支柱、侧支柱、导轨支架等，均焊固在底座上，为一长方体框架。各部件安装在底座上，机架顶端固定着内、外工作台。两条导轨支架上平铺着经过表面加工的钢轨，支承、并供锯架纵向往返滑移，实现快进、工进、快退，完成切割工作。

机架内、外设有护板，内护板收集工作台上流下的铁屑、冷却水到容屑槽内。

(2)主传动：采用交流变频无极调速齿轮减速箱，主动锯轮固装在主传动主轴上与变速箱输出轴连接，驱动系在锯轮上的带锯条，可获得最高1 260 m/min的切割线速度。

(3)锯架：锯架为组焊的弓形箱体。箱体侧面装有带锯条导向机构、操作台、操作面板。箱体下部装有进给系统、滚轮机构、冷却系统。箱体内装有锯轮从动锯轮Ⅰ、从动锯轮Ⅱ、主动锯轮、张紧机构与控制元件、电气系统。

(4)进给机构：由交流变频电动机、控制板、减速箱、电磁离合器、支架、滚珠丝杆及导轨支架等组成。锯架与滚轮机构用螺钉固为一体。电动机控制的传动链，驱动横跨在两条导轨上的滚轮，使锯架获得无极调整的进给速度，数值可以在显示屏幕上显示。

(5)工作台：内外工作台之间留有供带锯条穿过的通槽。内工作台与左右端支柱之间没有螺丝连结的两垫板，只需启动液压油缸抬升内工作台，卸下垫板，就要更换锯条。

(6)升降滑台导向机构：主要起到锯带导向作用，由夹持带锯条的硬质合金“导向压块”分布在工件的两侧。下导向压块固定，仅可横向微调。上导向压块装在可沿导向座上下滑动的导向杆上。松动导向臂板上的螺钉，调整“导向压块”使带锯条处于张紧后的“完好直线”状态。

7 结束语

采用金属带锯床钢筋切割机，可有效减少钢筋切割时的噪音，钢筋端部平整、光滑，无需在钢筋切割后再用砂轮磨光机对钢筋端部进行打磨平整。提高了直螺纹套筒的连接质量，提高了工作效率。