市政道路工程中水稳层施工技术关键点研究

文/刘永利

1 前言

在我国社会经济持续发展的背景下，市政道路工程的数量越来越多，同时对施工质量也提出了更高的要求。在市政道路工程施工中，最为关键的是保证水稳层施工质量，否则会影响整个工程的总体质量。近年来，我国市政道路施工技术飞速发展，很多高新技术和设备被广泛应用到水稳层施工中，使得水稳层施工技术愈发先进，施工质量也越来越高。

2 水稳层施工机理分析

水稳层施工机理以水泥稳定碎石作为骨料，并用凝胶材料、灰浆等对骨料的孔隙进行填充、摊铺、碾压，从而形成具有一定强度、承载力、稳定性的基层，为路面结构的施工提供良好条件。水稳层的强度主要取决于碎石之间的相互嵌挤，因此，在具体施工中，必须保证灰浆能够充填全部骨料空隙。和传统水泥基层相比，水稳层施工在初期就拥有很高的强度，并且随着时间的增加，强度会逐步提升，施工完成后会形成坚实的板体。从而获得良好的路基强度、抗渗性、抗冻性。水泥用量通常在3～6% 之间，7d 无侧限抗压强度可达1.5～4.0MPa 之间，而且表面坚实自成一体，具有很高的抗渗漏能力，是现代化市政道路工程施工中最为理想的基层施工技术。水稳层施工中的碎石可看作是一种中粒土，用胶凝材料填充碎石空隙，一次施工就能达到市政道路工程的质量要求，从而解决了传统水泥基层无法修整的质量问题。在整个施工过程中，需要不断加强生产管理和施工技术的控制力度，在最大限度上发挥水稳层施工技术的优势。

3 影响水稳层施工质量的主要因素

3.1 水泥选择不当

水泥是水稳层施工的主要材料，水泥的选择是否科学合理，直接关系到整个市政道路工程的总体质量，水泥生产厂家不同，类型不同，其结构、性能、强度等方面也存在一定的差别。如果在水稳层施工中采取铝酸盐水泥，其抗压强度和硬度都不如硅酸盐水泥效果好。而且在整个市政道路工程的水稳层施工中，所选择的水泥类型、质量必须统一，才能更好地保证施工质量。统一的水泥类型，有助于更好地保障水稳层的稳定性。如果水泥材料结构不一致，相互之间会发生化学反应，从而引起含水量的差异，影响水稳层施工质量。

3.2 混合料配制质量不达标

在水稳层施工中科学配制混合料，是保证施工质量的关键，如果配制的混合料密度不一致，必然会影响后期抗压、抗渗的统一性。在目前很多市政道路工程水稳层施工中，在混合料配制时，经常参考类似工程的经验，没有结合实际情况进行多次配合比试验，致使配制的混合料强度和密度忽高忽低，不但无法保证总体质量，而且会导致大量资源的浪费，这也是目前水稳层施工中存在的主要问题之一。

4 提升水稳层施工质量的措施

4.1 选择合适的水泥类型

在市政道路工程水稳层施工中，为最大限度地保证市政道路的总体质量，必须选择合适的水泥类型，水泥的初凝时间不能超过3h，终凝时间不能低于6h，在施工条件允许的情况下，要尽量选择P0.32.5 级水泥，避免使用早强、快凝、变质的水泥。

4.2 严格控制好含水量

在水稳层施工中每位施工人员都需要明确含水量的控制要点，同时根据实际情况和现场要求，制定出科学的比例标准，并有专人负责每天定时对混合料的含水量进行检测，保证应用到水稳层施工中混合料含水量达到最佳的含水量标准[1]。此外，还要综合考虑天气因素、运输距离等，避免混合料长时间暴露在空气中、大风中，致使水分蒸发，降低了含水量。这就需要混合料配制技术人员，能够按照气候条件、运输距离等客观因素，合理调整含水量。混合料在摊铺之前，要在实地进行一次含水量测试，保证摊铺时含水量的标准始终一致，以免因为含水量过高，致使水稳层出现波浪，影响施工质量。

4.3 严格控制混合料拌和质量

在市政道路工程水稳层施工中，混合料的用量比较大，为满足连续施工的要求，可选择贝特WCZ-700型双拌缸搅拌机来分两次拌和混合料，以保证混合料搅拌的均匀性，以免局部混合料质量不达标，出现裂缝、凹陷等质量问题，影响水稳层施工质量。在确定拌和量时，需要以施工段的实际摊铺量为准，保证初次拌料量能够至少达到总量的30%，以保证施工的连续性。在确定配合比时需要提前组织试验，以实验室提供配比为准，生产质量达标的混合料，以保证水稳层的稳定性符合要求。

5 市政道路工程中水稳层施工技术关键点控制

5.1 保证7d 无侧限抗压强度符合要求

在市政道路工程中应用水稳层施工技术时，7d 无侧限抗压强度是否达标，直接关系到整个工程的总体质量，也是水稳层施工中必须严格控制的关键点。需要施工单位能够加强进场水泥质量、性能、种类、生产厂家、质量合格证的验收和复检工作，无论何种原因，只要是不达标的水泥，都不能进入施工现场，更不能应用到水稳层施工中。此外，要加强现场施工人员的质量意识教育和培训，以免发生偷工减料问题。还要加强混合料拌和设备的计量检测工作，保证计量精度始终都在误差允许范围内。如果使用的碎石材料发生改变，要及时上报给质量验收部门，重新进行配合比试验，调整配合比，以保证水稳层的7d 无侧限抗压强度能够达到设计标准的要求。

5.2 摊铺过程中控制粗细骨料离析

粗细集料离析是水稳层施工中比较常见的质量问题，主要表现为出现梅花粗料集中或者是砂窝粗集料集中。造成的危害是影响水稳层强度的均匀性，容易发生早起破坏。因此，在具体施工中，必须做好粗细集料离析控制工作[2]。具体而言，可从以下几个方面同时入手：

在水稳层摊铺之前，要做好施工人员的教育培训工作，增强全体员工的质量意识，保证混合料摊铺的规范性。在正式摊铺之前，必须手动重新混合分离的混合料。

在水稳层摊铺时，需要在摊铺区域的两侧设置好钢模板，以起到围挡的作用，保证水稳层两侧混合料都具有良好的密实度，向模板和混合料的缝隙中注入水泥浆液（水泥∶水=1∶2），保证水泥浆液灌注的均匀性，每延米水泥浆液的用量控制在1～3kg 之间。

在整个摊铺过程中，上下两层纵向衔接区域需要至少错开50cm，如果选择两台摊铺机联合摊铺，则相互之间的距离要控制在5～8m 之间，纵向摊铺时，摊铺面的重叠度必须控制在30cm 左右。摊铺机的前端需要设置橡胶挡板，橡胶挡板底部和摊铺面之间的距离要控制在8cm 左右，以免出现粗细集料离析问题。

5.3 控制好压实度

在水稳层施工中，压实度是衡量水稳层施工质量、强度的关键指标，为保证压实度符合要求，可从以下几个方面同时入手：

选择合适的碾压设备，并在投入使用之前，需要对碾压设备的性能进行检验，如果存在质量问题，要及时更换新的设备，以保证水稳层的压实度符合要求。为保证水稳层的压实度，要选择多种碾压设备联合碾压的方法，如2 台23t 振动压路机、1 台26t 振动压路机、2台30t 胶轮压路，三类设备联合作业，按照“静压1 遍─小振1 遍─大振3 遍─静压3 遍（胶轮压路机）”的顺序，直至水稳层的压实度可满足要求为止[3]。

混合料在运输、摊铺、碾压中必然存在一定的水分散失，如果水分散失量过大，会增大碾压的难度，影响压实度。这就要求在混合料配制时，用水量标准要略大于最佳含水量标准2%～3%，以弥补水分散失。

如果碎石的质量、种类、内径发生了变化，需要重新进行配合比试验，以确定最佳的配合比，保证碾压效果符合要求。

5.4 控制水稳层出现松散现象

在水稳层施工前，要加强技术教育，提升每位施工人员和管理人员对水稳层养生重要性的认识，严格按照相应的技术规范和标准，开展养生工作。在水稳层碾压完成，压实度达标后，要及时覆盖上一层土工布或者草席，洒水润湿养生。为水泥稳定碎石固化成型营造一个潮湿的环境，以免形成裂缝。养生时间不能低于7d，在养生期间，要做好交通管理，尽量避免车辆和行人在已经形成的水稳层上通过。此外，还要加强操作工人的技术教育，以保证操作过程的规范性，严禁压路机在已经碾压成型的水稳层上转弯、掉头。

5.5 控制好水稳层施工的平整度

平整度也是衡量水稳层施工质量的关键指标。在具体施工中，为保证水稳层的平整度符合要求，可从以下几个方面同时入手：首先，加强混合料拌和的规范性，严格按照试验确定的配合比配制混合料，控制好原材料的添加量和添加顺序。其次，加强水稳层碾压施工的规范性，不能在水稳层表面出现轮迹，可适当提升碾压遍数。碾压完成之后，压路机要及时驶出水稳层，不能停放在刚成型的基层面上。最后，可通过拉线法来控制虚铺的高度。除了纵向拉线之外，还要注重横向拉流动线，一旦发现低洼位置，在碾压前要及时填平。

6 结语

综上所述，水稳层施工技术虽然在成本、效率、质量等方面有非常显著的优势，但在市政道路工程中具体应用时，需要结合现场实际情况，严格控制每项影响施工质量的因素，并对每道工序的质量进行严格把关。施工工艺、规范标准、操作步骤等都必须符合设计要求。也只有这样才能更好地保障水稳层的工程质量，以免因为质量问题，而引起损失，延误工期。