土木工程中混凝土施工技术的应用研究

2020-01-05侯方泰

中国新技术新产品 2020年1期

关键词：原材料骨料水泥

侯方泰

（北京铁城建设监理有限责任公司，北京 100000）

1 土木工程混凝土施工技术分析

众所周知，混凝土施工技术会对土木工程的质量造成直接影响。因此，应对混凝土施工技术不断研究，保障土木工程的质量。笔者就对土木工程施工前期准备工作与混凝土浇筑对混凝土施工技术进行了阐述。

1.1 土木工程施工前期准备工作

1.1.1 混凝土的调配工作

1.1.1.1 选择原料

在相关质量标准的要求下，需要对土木工程入场的砂石原料进行严格的检验，并且还需要根据相关标准选择具有较强性能的水泥材料[1]。并且需要注意对外加剂性能等级和掺和量进行严格的管控。

1.1.1.2 明确混凝土配制比例

结合混凝土调配相关规定，合理地掌控混凝土的配制比例。混凝土的配制流程主要是通过参照混凝土强度的设计要求值[2]，然后按照相关规定仔细计算出混凝土配制的强度值，接着结合使用的粗骨料品种，根据混凝土的强度值计算出使用量与砂率。详细公式为：

式中：fcu，0—混凝土配制强度（N/mm2）；fcu，k——混凝土立方体抗压强度标准值（N/mm2）；σ—混凝土强度标准差（N/mm2）。

1.1.1.3 明确土木工程施工的调制比例

在土木工程施工过程中对各个施工过程中所使用的原材料放入的比例进行调配实际上就是混凝土施工配合比。经过综合考虑土木工程使用的砂石与含水量标准，详细地计算出原料的放置比例。

1.1.1.4 称量

原材料称量对混凝土的强度产生了直接影响，如果原材料所称的重量值与实际标准值之间存在较大的差别，在一定程度上就会对混凝土材料的强度造成严重的影响。

1.1.2 选择混凝土的原材料

对混凝土原材料搅拌的过程实际上就是把水泥、粗骨料以及细骨料等这些原材料进行混合搅拌。按照混凝土原材料搅拌的相关要求选择适当的搅拌工具，并且还需要采取相应的措施对混凝土原材料的进料容量、搅拌时间等进行严格的监管[3]。

1.1.2.1 合理地掌控原材料的容量

通常进料容积在搅拌桶几何容积中占据一半的位置。假如进料量太多，超出搅拌桶设备工作的最高负荷，在这种情况下就会使原料不能均匀的搅拌；假如进料量不足，就会使搅拌桶出现空转的情况，在一定程度上浪费可贵的能源。

1.1.2.2 按顺序投放原料

在投放原料时，需要严格地按照相应的顺序投放原料，防止对搅拌桶造成损坏，进而使资源出现不必要的浪费。

1.1.2.3 严格管控搅拌时间

搅拌桶在工作过程中，假如增加搅拌的时间，就会导致混凝土的强度等级增加，然而搅拌时间延长太多，既会使资源出现不必要的浪费，同时在一定程度上还会降低混凝土的使用性能，从而直接影响到混合料的质量。

1.1.3 混凝土运输

在运输混凝土过程中，工作人员需要高度重视运输过程中存在的各种问题，例如混凝土离析、漏浆等。将混凝土运到浇筑现场以后，混凝土的塌落度需要符合基本规定，同时还需要留出浇筑与振捣的时间。如果运用混凝土泵送的方法，要确保输送管的长度要短，同时不能弯曲，尽可能不使用锥形管。

1.2 混凝土浇筑

1.2.1 采用持续浇筑的方式

在对底板混凝土浇筑时需要采取自然流淌、平面分条施工、循序渐进等持续浇筑的方式。为了使混凝土料供应的时效性得到有效保证，需要在上一层混凝土凝固之前，浇筑第二层混凝土。

1.2.2 采用“后退”方式控制地泵与汽车泵的运行

施工人员在施工场地需要运用“后退”的方式合理的控制地泵与汽车泵的共同运行。并且在地泵和汽车泵的两侧需要放置1 台布料机，主要控制大约1/2 的浇筑范围。在对反梁位置进行混凝土浇筑时，要安排2 个班组的工作人员轮流监管混凝土的浇筑工作，主要是对各区域混凝土浇筑的振捣工作进行监管。

1.2.3 合理计划混凝土振捣时间

由于混凝土的塌落度较高，在这种情况下就需要合理地控制混凝土振捣的时间。通常单点振捣时间需要控制在0.5 min以内，同时保证混凝土水平面不再降低，同时还需要保证混凝土表面的光滑度。在对混凝土振捣过程中，需要按照相关原则，利用垂直向下的方法用力的对其进行振捣，并且还需要将振捣间隔距离合理地控制在450 mm 以内。

2 土木工程中混凝土施工技术的有效应用

2.1 选择合适的混凝土材料

大多数混凝土主要是由水泥构成的，因此在选择水泥材料时需要按照相关的要求详细的选择，保证其符合施工要求，同时还需要采取合理的措施有效地处理收缩变形等问题，从根本上保证土木工程施工的质量。在这个过程中，还需要加大对水泥使用量控制的力度，防止混凝土出现收缩、变形等问题。

2.2 做好混凝土的配合比工作

在选择好适宜的材料以后就开始开展混凝土调配工作，在这个工作过程中需要根据实际工程的要求进行配制。混凝土的配合比工作要求工作人员要具有专业的水平，同时工作量相对较大，所以在很多时候都不需要人工进行，在这种情况下可以减少一定的人工成本。然而在这个时候需要选择适合的材料，然后根据要求的配合比进行混合，这种配制工作通常都是由国家认可，同时具有较高的资质和能力的实验室研究出的施工方案。在配制期间需要工作人员全面了解各种材料，可以熟练掌握各种材料的性能，同时根据图纸方案的规定进行配制。

2.3 做好混凝土的搅拌工作

在运输搅拌之前，需要合理地计划混凝土的各个操作，例如加料的次序、加水量等。在搅拌过程中需要将各种骨料和水泥、水等混合均匀搅拌，同时要保持一致的颜色，搅拌后的混凝土密度要保持均匀，只有这样才可以使混凝土凝固后的各个位置的强度保持一致。此外，搅拌机规模的大小、添加砂石的粗细等都会对混凝土的凝固时间产生直接影响。混凝土在搅拌过程中，对原料放置的顺序有一定的要求，投料时间顺序通常都是石砂、水泥，最后是化学外加剂。混凝土在搅拌以后需要抽取样本进行质量检测，检测标本符合相关要求以后，搅拌工作就算完成。

2.4 做好混凝土振捣工作

混凝土在振捣过程中，振捣棒类型、振捣棒的排列以及使用方法都会对其振捣效果造成直接影响。因此在振捣过程中，需要和混凝土浇筑保持相同的速度，同时还需要保持匀速的运动形态，在遵循“快插慢拔”原则的同时，还需要有效地掌控好振动棒单次移动距离，不能超过振动半径的1.5 倍，并且2 个插点之间的距离不能超过450 mm。在振捣工作期间，只有严格地控制好振捣棒、预埋管、模板和预备件之间的距离，才可以确保振捣器械工作结构之间可以正常施工，避免出现损坏的问题。

2.5 混凝土的养护

混凝土之所以会出现裂缝是因为水泥与水合成产生化学反应，同时出现温度梯度，因此，对混凝土进行养护具有重大的现实意义，在这种情况下就需要对混凝土的表面裂缝进行保温，由于未对混凝土进行保温就会因温度梯度导致混凝土出现裂痕。在放置混凝土过程中，需要全面考虑周围环境，混凝土需要放置在温度稳定的环境当中。在实际作业过程中，都会出现混凝土剩余，在这种情况下，我们就需要留意旧的混凝土与新混凝土进行掺杂过程中不能出现分离的情况，需要确保混凝土的质量。