沥青路面主要施工设备配置要求分析

曹晓明

(山西交通控股集团有限公司太旧高速公路分公司，山西 阳泉 045100)

沥青路面前场、后场设备配套至关重要，主要包括设备产能配套，充分发挥各台机械的最大产能，不产生窝工的现象。同时，合理组织施工调配，不产生相互推诿，相互指责[1]。拌和站安装过程中，首先考虑拌和站的运输、安装费用，拌和站的选址，拌和站的基础建设费用，拌和站的电气安装费用，拌和站的调试费用等[2]。目前工程中机械选用存在的问题主要表现在[3-5]：选用的设备未按照自身的发展需求，没有制定合理的购置计划，最终使购置的设备机械不适或不能完全利用，最终使这些设备很快丧失可以使用的功能，有时为了在短时间内推动产能上升，一味求大，最终在工程结束后，一大批设备不能很好的再次被利用，经济损失严重。本文基于作者所在建设中的某条高速公路，经多年的施工管理摸索，提出合理的施工机械和拌和站的配置要求。

1 路面主要工程设备配置

1.1 沥青面层及沥青稳定碎石基层

1.1.1拌和设备

1)强制间歇式沥青混合料拌和机不少于1台，拌和站型号不低于4000型、拌和能力不小于240 t/h，具有良好的除尘设备。沥青拌和设备优先德基、日工、田中、铁工，意大利玛连尼等拌和能力强、沥青混合料变异性小、故障率低的拌和设备。所选设备使用年限不得超过3年，且累计生产混合料不超过50万t。加热燃料应使用重油或天然气，严禁使用煤作为燃料。

2)拌和站所有拌和机生产过程必须由计算机控制，并且控制室必须配备可以逐盘打印的打印机，如缺少逐盘打印设备，则不得进场，如已进场，则要求对设备进行改装维修，如无法维修的，必须要求撤场更换。

3)冷料仓要求配置至少6个，热料仓至少6个，粉料罐2个，500 t沥青罐不少于3个，且至少应有3个罐配有防离析的搅拌装置。热料仓必须有专门的热料取料口，可以在拌和站不停机的情况下，抽取各个热料仓的集料，用于合成级配的检验。回收粉罐的输送上料管道必须拆除，并留照片资料，不定期由专人检查。冷料仓上部搭设防雨棚遮盖，冷料仓之间挡板高度应不小于1 m，以防串料现象发生。对每个沥青罐的上中下三个部位应设取样阀，在取样时应先流一会再进行取样，上中下三处的沥青混合后作为此次取样的代表样品。

4)沥青拌和站应安装黑匣子等生产监控设备，并可以实时上传数据到远程服务器，以供任意一台有权限的电脑查看实时生产状况。对SBS改性沥青生产现场，SBS加料过程应采取摄像头监控的方法，选用手机APP可以随时查看的网络摄像头，同时采用SBS剂量检测及普通沥青指纹识别的手段，保证沥青类型不得更改，SBS改性剂剂量不得减少。

5)拌和站必须配备与拌和机同等数量的不少于1 200 kW大功率备用发电机，以保证停电情况下可以正常生产。

6)结合工程实际，提升了部分筛孔的尺寸，沥青拌和设备热料仓振动筛筛网尺寸建议：

AC-13沥青混凝土:16×16 mm,11×11 mm,6×6 mm,3×3 mm;

AC-20沥青混凝土:24×24 mm,11×11 mm,6×6 mm,3×3 mm;

AC-25沥青混凝土:30×30 mm,22×22 mm,11×11 mm,

6×6 mm,3×3 mm;

ATB-30混合料碎石:35×35 mm,22×22 mm,11×11 mm,6×6 mm,3×3 mm。

1.1.2摊铺设备

1)柔性基层、中、下面层采用2台沃尔沃ABG-8820B或福格勒SUPER-2100-3L型摊铺机并机联合摊铺，或1台陕西中大机械集团的抗离析全幅摊铺机，陕西中大的设备使用年限必须为3年内的设备。对于采用其他摊铺设备时，需验证其具有非常好的抗离析能力时，方可使用，否则进场后也必须更换。

2)上面层采用1台ABG-8820B或福格勒SUPER-2100-3L或更高型号摊铺机全幅摊铺;也可采用中大抗离析摊铺机全幅摊铺。

1.1.3碾压设备

每一双车道碾压工作面应配置为：沥青面层、柔性基层应采用3台振动压路机和4台25 t以上胶轮压路机。

1.2 水泥稳定碎石基层、底基层

1.2.1拌和设备

1)强制式拌和设备产量不小于600 t/h，拌和产量应为摊铺用量的110%～115%。

2)拌和站配备的散装水泥仓、储水箱、冷料料斗必须满足生产能力、各档集料的存放仓房和料斗设计要满足一定要求，其中水泥仓的储存能力应大于100 t、水箱储水量要大于100 m3、料斗不少于5个、各料仓之间的竖向隔板高度不低于1 m，并且料仓计量用电子秤的精度不小于0.5%。

3)为防止水泥遇潮结团，水泥料仓内设置水泥块破拱的装置，同时应具有高精度的水泥计量装置，水泥罐在使用时，必须保证内部密闭，不得大面积受潮。

4)采用数显水量控制的流量计，数显数字应设在控制室内。

5)水泥稳定碎石应采用具有二次拌和功能的拌和设备，拌和时间不得小于15 s。

6)水稳拌和站应配备自动计量记录系统和打印设备，不可打印的设备视为不满足拌和要求的设备，并且不得进场，如已进场，则要求对设备进行维修满足打印能力，如无法维修的，必须要求撤场更换。

7)每台拌和机须配备能满足水稳拌和机在停电状态下能正常生产的发电机1台，一般不少于200 kW。

1.2.2摊铺设备

采用双机阶梯摊铺工艺进行施工，一个作业面选用2台经 精确调试的专用稳定土摊铺机或1台性能相同的沥青混凝土摊铺机械，也可采用抗离析大宽度的全幅单机摊铺。

1.2.3碾压设备

每一碾压工作面应配置不少于20 t振动压路机2台，25 t以上振动压路机2台，不小于25 t轮胎压路机2台。

2 拌和站建设

2.1 选址

结合项目工程特点，拌和站位置选择上应考虑材料源位置、施工中便于调配、运输方便、社会干扰等因素，宜建在地势开阔、远离居民区、崩塌、滑坡、水淹等不良地段，也可以建设于当地废弃场地等，以节约占地投资。

对于沥青拌和站，为保证混合料施工各环节的温度，选址在满足上述条件的情况下，优先设置于施工路段的中间位置。

水稳拌和站与沥青拌和站可考虑在同一位置进行建设，并应结合项目里程长度及控制性工程工期的情况进行合理调整。

2.2 区划

沥青拌和站最好选在平坦区域，总面积不小于35 000 m2，水泥稳定碎石拌和站场地也应不小于15 000 m2。拌和站场地应采用围栏等设施隔离管理，防止外部人员随意进入。为了便于管理，沥青拌和站和水泥稳定碎石拌和站可在同一块地方建设，但两块区域需要合理隔离，并在各自的区域内部分隔出集料堆放区、其他材料区、车辆区、试验区、生活区等。

2.3 场地硬化

沥青及水稳拌和场地均应平整并具有足够的承载能力，拌和站场地应作必要的硬化，场地运输道路应铺设不小于15 cm的水稳垫层，再在上边铺筑不小于20 cm厚的水泥混凝土，水泥混凝土的标号应不小于C20，其他区域直接采用20 cm厚的水泥混凝土硬化，标号不小于C20，同时应做横坡排水，坡度以1.5%为准，对边部加设主排水设施，对有污染性的污水，应在合适的位置设置污水过滤装置或水池，不得将污水直接排出。

2.4 集料存放

集料分隔采用50 cm厚的水泥混凝土墙或砖墙外水泥砂浆抹面的强隔离，高度不小于2 m，同时，在顶部搭设防雨顶棚，高度不得小于7 m，生产好的矿粉应在室内储存。各档料仓间应严格划分区域，并设置质量、数量、进场时间、产地、规格、检验状态标识。

2.5 拌和站建设安全措施

在拌和站建设过程中，为保证人员和环境安全，应对送配电、沥青输送、导热油锅炉及其循环管路进行专业设计，保证其稳定工作。建议应采取如下安全措施:

1)拌和站建设准备阶段。

动火作业区域、易燃易爆危险品储存和使用场所消防设施数量确保每50 m2不少于3套;应派专人管理消防器材，保证器材存放整齐，挂设醒目标志，并经常进行检查、维护及保养。

2)场地建设阶段。

地基必须进行承载力计算，严格按照方案进行地基硬化处理。

3)拌和机及料仓建设。

设置防雷、防风装置，对有风的地区，必须设置足够的防风缆风绳，搅拌机外露转动部分设置安全装置。

4)对可能存在安全隐患的设备，必须建立围栏，并做安全警告标识，最后对混合料生产区域进行围栏分割，不得与其他非生产性区域相混淆。

3 结语

路面施工过程中，涉及的机械非常多，合理安排机械组合对施工质量、进度的保证有极大的好处。路面主要工程设备配置中的拌和设备应选择合理生产能力及配套生产设施，同时明确了沥青拌和站筛网的尺寸，摊铺设备和碾压设备的选择必须符合拌和站的产能，与之精确匹配。拌和站的建设选址时，地址区划、场地硬化、集料存放、拌和站建设安全措施等都必须合理安排，以保证标准化建设的要求。