承插型盘扣式钢管支架体系在超高支模架中的实施对策

苏艺珊

（厦门象屿港湾开发建设有限公司，福建 厦门 361000）

1 工程的相关概述

京东亚洲一号厦门同安物流园（东区）位于福建省厦门市同安区同翔高新技术产业园，总建筑面积14.29×104m2，本工程占地面积7.2×104m2。主要由3栋双层仓库、1栋双层分拣中心组成。首层层高11m，二层层高10.5m。建筑高度23m。首层均由框架混凝土结构组成，屋面为钢构屋面。建筑基础是旋挖钻孔桩基础、预应力管桩基础、柱下独立基础，框（排）架结构、框架结构和轻钢屋面结构，结构抗震等级为一级。

2 承插型盘扣式钢管支架体系在超高支模架中的优势

2.1 技术先进

圆盘式连接方式是国际主流的脚手架连接方式，节点结构合理，力杆轴向传力，使脚手架整体在三维空间结构强度高、整体稳定性好，并具有可靠的自锁性能；由于盘扣式脚手架通过立杆连接，卡紧圆盘与水平杆端的插销，可让接头更牢固。将立杆承插到水平杆上，更好地发挥其轴心传力，保证架体能承受一定压力。节点有很强的抗扭能力，强度和刚度都能够达到要求，有良好的稳定性，保证施工安全。

2.2 安装快捷

盘形扣脚手架的安装结构相对简单，施工时采用模块化的操作方式，搭建和拆卸速度快，管理方便，施工效率也大幅提高。安装过程中完全避免了螺栓操作和零散紧固件的损失，接头的拆装速度比常规快5倍以上，装卸速度快、省力，工人可以用锤子完成整个作业，节约资源、施工速度快，并降低了施工负荷。

2.3 管理方便

盘扣架整体杆件均未使用零散配件，皆为标准杆件，而且所有杆件为同一系列，运输非常方便，仓储和堆放也非常便利，节省空间，防止出现材料遗失的问题，降低了损坏率，提升了施工安全度。搭拆费、运输费、维护费都会相应节省，一般情况下可节省30%。

2.4 原材料升级

架体杆件主要材料采用低合金结构钢(国标Q345B)，强度高于传统脚手架的普碳钢管(国标Q235)1.5～2倍，杆件加工要经过20道工序，每道工序均采用专业机器进行，减少人为因素干预，特别是横杆、立杆的制作，采用自主开发的全自动焊接专机，做到产品精度高、互换性强、质量稳定可靠；以60系列重型支撑架为例，高度为5m的单支立杆的允许承载力为9.5t（安全系数为2），破坏载荷达到19t，是传统产品的2～3倍。

2.5 热镀锌工艺

所有构件均使用热镀锌防腐工艺技术，使用寿命得以延长，与传统技术相比，可以延长10倍，而且还不会产生锈蚀问题，保持一定的承载力；保证安全，同时又使构件美观、漂亮。

2.6 施工成本低

承插型盘扣式钢管支架的立杆采用套管承插连接方式，水平杆与斜杆采用杆端和接头卡入连接盘，用楔形插销连接，构成的钢管支架形成几何不变体系，其承受的力量远远超过传统支架；且一般情况下，立杆的间距为1.5m、1.8m，横杆的步距为1.5m，最大间距可达到3m，步距达到2m。所以，同等支撑体积下的材料用量比传统钢管架减少1/2, 重量减少1/2～1/3 。材料使用量减少，施工成本大大减低，各种配套设备数量也随之减少。

3 承插型盘扣式钢管支架体系在超高支模架中的实施对策

3.1 架体基础和架体搭设的要求

本工程首层高大模板支撑体系区域的底部为回填土基础，支撑体系底部回填土表面要夯实平整，对不平整的地方进行修整达到平顺，为保证架体基础稳定性，回填土面层浇筑100mm厚C15垫层，每根立杆底部按要求设置可调底座；仓库内部及四周设置排水坡，模板支架外侧设置排水沟，保证排水通畅，防止积水影响地基承载力，在支撑架周边设置深度不小于100mm、宽度不小于 200mm的排水沟，避免基础积水。在搭设架体时，对于架体主杆的搭设，按步距将双向水平杆设置好，两个方向的设计刚度要充足，将立杆连接销对接到正确位置，各个节点上的盘扣都要扣紧密，注意不能出现虚扣问题。立杆的连接需使用专门套管，搭设过程中水平高度相同的情况下，内部相邻的立杆之间使用套管连接，错开接头位置，错开的高度要控制在500mm以内。将可调支座设置在底部，调节丝杆需要外露，但长度需控制在300mm以内，且扫地杆最底层水平杆与地面之间的高度要控制在500mm以内。要确保立杆稳定，从顶层伸出，水平杆的中心线到支撑点之间的距离要控制在450mm，丝杆外露的长度要控制在200mm以内。对于架体横杆的设置，水平杆端扣的接头圆盘连接的插销要达到规定深度，必要时需使用铁锤敲击，使其插入到刻度线即可。支模架搭建完成后需校正，避免纵横距产生偏差，防止立杆的垂直度不符合要求，保证水平杆的水平度符合标准。按照有关规范，立杆的垂直偏差要控制在模板支架总高度的0.2%，但是要控制在50mm以内。

3.2 架体剪刀撑的具体设置

模板支撑架应在架体底层及顶层水平杆设置层设置一道连续钢管水平剪刀撑。盘扣式支撑架搭设保证自由端高度不超过650mm，顶托伸出顶部钢管长度不超过400mm。水平剪刀撑：水平剪刀撑采用普通钢管，架体高度不超过8m不设置水平剪刀撑；架体高度超过8m时，在架体顶部及底部设置一道水平剪刀撑，共设置两道，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不小于1 000mm，用两个旋转扣件分别固定在离杆端不小于100mm处。剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在45°～60°之间，剪刀撑钢管水平方向宽度不大于8m，保证整个支撑体系的稳定。

3.3 钢管扣件具体加强措施

（1）扫地杆最下面的横杆是盘扣架，与地面之间的高度要低于550mm，如调升高度，需提升最下面的横杆，此时需加设扣件钢管，还要增加横向扫地杆和纵向扫地杆。横向扫地杆使用直角扣件紧靠在纵向扫地杆的下面，固定好，纵向扫地杆固定在立杆上，与架体底座之间的距离控制在350mm处。（2）架体立杆之间的步距是1.5m，建筑的顶层步距是1m，设置双向水平杆，在与立杆交接的位置采用扣接方式，保证连接牢固。（3）沿着支架中间位置和四边将竖向剪刀撑设置好，从顶部到底部的设置不能间断，与立杆相连接的位置使用旋转扣件连接，如此形成支架体系。（4）如果框架柱已浇筑完毕，将每一道水平杆都连接到柱上，模板支架的侧向刚度就有所提高，支承承重系统也会提高承载能力。（5）与区域边缘临近之处搭设架体，如果水平距离不符合设计要求，就需将水平横杆的长度缩短，水平横杆的长度为600mm，或缩短为300mm。如果立杆的间距不足300mm，立杆就要使用钢管扣件连接，保证整个支架的稳定。

3.4 施工中支撑系统的拉结设置

梁两侧柱的混凝土浇筑施工完成后进行梁钢筋绑扎，上部梁板混凝土浇筑完毕，强度基本上超过设计强度的70%，连接到框架时采用的是钢管扣件抱箍形式，有助于加强架体。根据架体的步距设置抱箍，间距1 200mm，如果是建筑的顶层，则设置间距为1 000mm。

3.5 超高和非超高部分搭设要求

对于超高部分与非超高部分所在位置，为确保支模架构成一个整体，就需要找超限的模数设置，非超限部分搭设模数，立杆之间的距离要保持一致，水平杆之间的距离也要保持一致，还要予以强化。

对于普通支模架连接超高超重支模架的位置需要加固处理。在本工程中，连接的位置采用的是承插盘扣式钢管支架，具体加固措施如下：

（1）对于超重梁部分的加固过程，超限梁跨度方向的立杆之间距离设置为450mm，也可以保持900mm，等同于地下室板搭设的间距，在同一个平面上将水平杆布置好并拉通。

（2）对于超高板部分的加固过程，超高板部分所搭设的立杆支架的距离是900mm，要确保立杆与交界处所设置的普通支模架构成整体，两者的立杆支架间距要保持一致。

4 结语

研究表明，本工程施工中采用的高支模支撑体系具有很强的安全可靠性，满足施工规范。其优点在于能加快施工进度、保证施工质量、提高安全系数、降低施工成本。我国倡导建筑产业向标准化方向发展，鼓励采用装配化的建筑施工模式，不仅可实现建筑节能，还具有环保价值，符合我国的绿色发展战略。建筑工程施工中采用承插型盘扣式钢管支撑体系顺应建筑业的发展方向，值得推广。