浅谈辊压机集中润滑装置在辊压机系统中的应用

2020-01-01江威邵明珠李青山李佐武邓启昆

中国设备工程 2019年23期

江威，邵明珠，李青山，李佐武，邓启昆

（1.中材株洲水泥有限责任公司，湖南株洲 412000；2.珠海经济特区顺益发展有限公司，广东珠海 519070）

1 辊压机润滑系统的重要性

目前，在我国大多数水泥企业，辊压机设备工作现场粉尘问题严重，其润滑系统受到污染的情况没有受到维护人员足够的重视，并习以为常，因此导致出现了管路堵塞、泵损坏、油品泵送困难、分配器失效和油桶残留等诸多问题，从而造成辊压机得不到有效润滑而受损，严重影响辊压机轴承的使用寿命。下面是比较常见的传统润滑方式：

（1）必须人工从油桶往高压泵储油桶中补加油脂。

（2）必须人工从油桶往补油泵储油桶中补加油脂。

（3）油泵从油桶直接泵油，油桶中油脂用完后直接连桶更换。

我公司两台成都利君CLF170100-D-DD 的辊压机，改造前是采取以上第1 种方式进行加油，图1 为改造前的现场图。

图1 改造前现场图

2 VMAXX VGD 防护型辊压机集中润滑装置的工作原理及流程

VMAXX VGD 防护型辊压机集中润滑系统，它以气动为动力，通过气动泵将润滑脂定时、定量地送至辊压机的轴承、尘封、滑槽等润滑部位，同时采用PLC 可编程控制器，具备良好的人机界面，操作方便，可与主机系统连接实现联动控制。可对气路、油路进行实时监控，设有计时、计数程序，可根据实际工况调节润滑周期。

由图2 所示，首先，压缩空气经过气源二联件（1）处理后，并调定压力，通过管路（3），然后由PLC 控制柜（4）控制电磁阀（5）的通断，把压缩空气输送给气动泵（7）的进气口，从而使气动泵开始工作。

然后，气动泵通过长管从桶中吸油，经过增压，沿着主管路（15）进入油脂过滤器（14），分别把油脂输送给一级递进分配器（11），从而完成一个工作。供油量准确可靠，以此保证该润滑点的合理需求量。

系统按用户设定循环供油，当一个供油结束时，系统进入循环时间（系统2 次工作之间的间隔时间），气动泵停止工作。润滑系统的循环时间可以自由设定，当达到所设定的循环时间（间隔计时结束），系统再次启动，重复第一次系统供油的过程，如此反复，实现对整个设备润滑系统的自动化、智能化供油，整套润滑系统与辊压机主机相连接，辊压机启动运行，润滑系统自动启动，辊压机停止运行，润滑系统则停止工作。

图2 辊压机集中润滑装置工作原理图

3 VMAXX VGD 防护型辊压机集中润滑系统使用效果

VMAXX VGD 防护型辊压机集中润滑系统于2018 年9 月4日开始施工至9 月10 日完工，工期约5 天，已经投入使用约5 个月，整套系统运行平稳，润滑效果较好，很大程度上减轻了润滑工的劳动强度，过去一个星期需补油一次，现在2 ～3 个月一次更换一桶油，中间不需要人工操作，全自动化加油。与原来相比较，改进后的特点和优点：

（1）现场环境大为改观，整洁干净美观，满足了我们建设花园式工厂，实行5S 管理模式的需求。

（2）油品无污染（封闭式柜体），分配器电磁阀管路等不易堵塞，故障率维修量大为降低。

（3）操作简单：一桶油加完后才需更换，约2 ～3 个月操作一次。自动化程度高：自动启停，可无须人工操作。如遇到故障系统将自动报警且在控制屏幕上显示可能的故障及解决方案，查找及解决方便快速。

（4）辊压机润滑系统改造后，润滑效果较好，轴承温度平均下降3 ～5℃，维护工作量减少了80%。

（5）采用GRACO 气动泵，工作压力大，能够进行高黏度脂的远距离泵送，运行稳定，故障极少。

（6）各关键组件如泵、控制器、电磁阀、分配器等都为进口品牌优质部件，质量稳定可靠。

（7）采用西门子控制器，能对润滑周期进行编程设定各工作参数，对系统故障进行诊断、监督。

图3 为改造后的效果图。