电厂汽轮机组油系统的质量控制分析

赵双龙 中国电建集团山东电力建设第一工程有限公司

1 引言

在电厂系统稳定运行过程中，汽轮机组油系统发挥着不可替代的作用，我们可以将汽轮机组油系统称之为电厂的血液系统，其运行状态的稳定性，对于电厂的正常工作有非常重大的影响。然而，无论是汽轮机组油系统自身的设备原因，还是其安装原因，或者是使用的油质原因，都有可能会造成油系统运行的不良状态，严重时会直接造成汽轮机组停机[1]。所以，做好汽轮机组油系统的质量控制工作，对于保证其运转的平稳性，具有至关重要的作用。本文将从设备质量、管道质量和油质以及冲洗质量等方面，就其质量控制方法做出详细阐述。

2 设备质量控制

2.1 做好设备进厂质量检测

设备作为汽轮机组系统最重要的物质基础，其质量将直接决定了系统的质量。所以，必须要严格检测设备质量。一方面，设备生产商要不断提高生产技术，保证生产工艺，确保生产的设备符合质量要求；另一方面，电厂在采购设备时，好做好质量监督工作，定期派人赴厂监督生产。设备安装之前，必须对其质量展开全面检测，重点检测其密封状态，保证设备的质量满足电厂要求。

2.2 强化设备安装质量控制

设备安装一方面务必要保证工艺水平符合要求，另一方面必须要严格依据安装规范和安装图纸执行；另外设备安装完成以后，必须对设备内部实施全面的清理检查，不可将任何杂物遗留其中。在安装的过程中，必须具备严格的检查制度，并且尽量是多级检查，确保安装过程中没有任何失误。安装过程中，务必要注意以下四个方面：

一是安装过程中，油泵、滤网、内部管道等一旦拆除，必须要使用临时堵板将其封住，保证处于密封状态下保存。

二是务必要对主油箱实施密封性检查。以24小时浸水测试，保证全部焊缝、法兰均没有渗漏现象。测试完成以后，对其主油箱实施全面清扫，再对内部实施吹干处理。

三是在安装的过程中，务必要保证各种管道、接口之间的严丝合缝，不可出现任何渗漏。

四是对系统内部所有法兰口，务必要确认有无应力残留，对于有应力的应予以消除；需要的情况下可对法兰实施精细的研刮作业；检查是否所有螺栓都有止动垫，防止因为受到振动导致螺栓发生移动进而出现渗漏。

3 管道质量控制

3.1 强化安装前检查和成品保护

所有管道在正式安装前，都必须经过全面检查，确保其清洁度符合安装要求；所有预制成品管，都必须将其拆开后做全面清洗，然后擦拭干净，经封口处理以后才能够安装；所有现场配制管路，进入现场前必须首先封口，直到安装作业时，才能够将封口拆除；务必要做到拆封与安装的同步进行[2]。

3.2 强化管道安装质量控制

安装施工的时候，切不可将任何物品放在管道口；焊接作业前务必要对管道内部实施检查，确保无任何杂物残留；焊接工艺必须采用氩弧焊接，以最大程度提高管道清洁度。

管道安装时，对于任何已完成下料的管路，切不可再次实施切割，以免对管内造成再次污染。如果需要对焊口实施修整，则需要首先将管口封闭，一般用防火石棉布作为临时封堵材料，这样才不会造成杂物进管。焊接作业完成以后，打开封口法兰，检查管内是否有因为焊接作业导致的脱皮，如果有必须对其进行清理；检查确定管内清洁度符合要求以后，再将管口封闭。对于需要开孔的管道，必须要在地面开孔作业而不能待安装完成以后再行开孔。对于采用法兰连接的管道，必须要确保连接所使用的垫圈符合密封要求。

4 油质量控制

4.1 破乳化度的防治

随着汽轮机组的持续运转，系统机油的破乳化性会不断降低，进而导致机油的性能逐渐变差。对于这一现象，我们尽管无法完全避免机油质量不断变差，但是能够有效延长其使用寿命[3]。所以在机油使用过程中，一方面要对其进行合理维护，另一方面对于已经出现性能下降的油品，通过有效的手段使其一定程度的改善。油破乳化度下降，根本原因是油表面活性物质含量降低，所以需要添加相关活动物质，进而使其破乳化性得到一定程度的改善。

4.2 颗粒度防治

颗粒度防治主要通过以下两方面来实现。首先，要强化油品质量管理和监测，对于油系统中的油品，定期取样检查其性能，重点检查其颗粒度指标；如果检查结果表明颗粒度有明显的增加，应当对其原因展开分析，需要的情况下停机分析，找出真实原因并对漏洞予以补偿，另外对系统中的油品实施过滤。其次，油系统运行时，高温状态下会使得油品裂解或氧化，进而使得机油沉淀物含量大幅升高，进而造成油的质量迅速降低。所以对系统的运行必须要严格管理，控制其温度在合理范围，尽量远离高温源，另外要时刻关注冷却装置是否发挥了应有的作用，是否达到了应有的效果。

4.3 油中带水治理

首先，要保持对汽轮机组的定期维护和调试，对质量发生变化的齿条予以更换，检查汽封间隙是否符合要求并对其实施有效的调整，保证系统良好的密封性能；在机组运行过程中对漏汽状态保持关注，如果有漏汽出现，马上采取相应的维修处理措施，保证汽压处于规定范围。其次，对系统各汽压调整的时候，切不可手动调整，手动调整容易造成数据精确度不足，且有较高的误操作风险；如果自动装置发生问题，需要立刻对其进行维修。另外，汽轮机组油系统运行过程中，要重视对油质量的检测，不仅要定期检测，而且在加油换油的时候，同样要做好检测工作，防止因为加油、换油而带入水分，引起油质量的降低。

5 油冲洗的质量控制

5.1 对冲洗管路实施有效优化

首先，汽轮机组油系统的冲洗，一般采用分阶段模式展开。系统中的设备与管路，其最佳进油时机各不相同，一些在初级阶段为宜，一些在最后阶段有利，所以对冲洗管路实施有效的优化，对于改善冲洗质量具有非常的意义[4]。 其次，就无法解体的设备，冲洗的过程中必须对其实施短接处理；换句话说冲洗过程中，这些设备、阀门是不可为工作状态的，这样冲洗时，能够有效防止杂质进入内部，保证轴瓦的清洁。再次，冲洗过程中，要合理使用滤网，将其布置在轴承进油口、油箱回油口等关键位置，能够有效防止冲洗的过程中带入杂质。

5.2 冲洗过程中的质量控制

冲洗过程中，必须要从以下几个方面注意质量控制。第一，整个过程中要采用高压与高温油交替冲洗的方法，来提高对管路的冲洗效果[5]。第二，冲洗作业时，油泵要保持同步开启状态。第三，冲洗作业时，要保证油箱加热器为开启状态，这样通过将内部油加热能够让内部的杂质更加容易脱落，从而是清洗的效果得到有效提高。第四，在冲洗过程中，可对管道实施轻微击打，这样能够促进杂质掉落被带走。第五，冲洗过程中可对油箱之油实施同步过滤，这样能够有效提高冲洗效率。第六，可对主油箱的滤网实施更换，这样可以让回油的质量得到一定程度的改善，有利于系统的运行。第七，冲洗过程，可对油系统内的各种过滤装置实施同步检查，对于出现问题的予以更换。

6 小结

综上所述，电厂汽轮机组油系统运行的平稳与否，与设备、管道的质量以及安装质量相关，同时也与油的质量和冲洗质量相关。所以，要做好油系统的质量控制，必须以严格的设备、管道安装前检查以及对安装工艺的质量控制为基础，另外针对油的质量和冲洗的效果展开质量优化。只有这样，才能更好的保证机组运行的稳定性。