机动脱粒机报废技术条件分析

2019-12-27李世伟

农产品加工 2019年24期

李世伟

（山西省农业机械发展中心，山西太原 030027）

农业装备的进步是新中国成立70年以来努力奋斗、大步迈向农业农村现代化的一个缩影。70年来，我国农业取得了举世瞩目的成就，今天的中国已成为世界第一农机生产大国和使用大国，农业生产方式实现了从依靠人力、畜力到依靠机械动力的历史性转变[1]。农业机械化和农机装备是转变农业发展方式、提高农村生产力的重要基础，是实施乡村振兴战略的重要支撑。应清楚地认识到农用机具保有量飞速增加的同时，机具的报废问题已不能回避，必须引起大家的高度重视。而如何判别机具报废目前仍然缺少相关论证支撑[2]。

基于国内机动脱粒机的日常使用、老旧、损坏情况，结合该类产品的安全使用、作业性能指标、维修报废经济性等几个方面，提出一些有利于机动脱粒机用户、厂家、政府合理判别机具报废与否的技术条件。

1 机动脱粒机现状

机动脱粒机通常是指以柴油机或电动机为动力带动脱粒部件运动，通过揉搓、捶打实现作物与茎秆的分离、清选的常见农用机具。按喂入方式不同分为全喂入式脱粒机和半喂入式脱粒机；按作物种类不同分为稻麦脱粒机、玉米脱粒机、葵花脱粒机和杂粮脱粒机等；按分离、清选装置配置情况可分为简式脱粒机、复式脱粒机等[3-4]。目前，我国机动脱粒机因为南北作物不同、种植与经营模式区别，机型庞繁复杂，既有单穗喂入的小型脱粒机，又有处理量达20 t/h以上的大型脱粒机，但所有脱粒机的作业原理、安全要求、作业性能要求基本相同[5-6]，且机械部在2018年修订实施了相关机型的产品行业标准，基本涵盖了目前市场上涉及的机动脱粒机机型。

2 机动脱粒机应报废情况

通过长期质量分析、实地调查，机动脱粒机应报废机具未及时进行报废处理，常常会带来以下问题：一是机具购置后随着使用日期的增加，机具的作业质量会出现一定程度的下降，而且能耗升高、效率降低，同时旧机具在一定程度上会对市场上出现的新技术、新机型的推广使用带来一定阻力，致使更新换代速度慢、发展不均衡，不利于农业机械化高质量发展；二是随着时间累积，机具安全防护、保护措施缺失，安全技术条件已不能满足正常使用要求，当机具“带病”作业时，对操作者人身安全造成安全隐患；三是机动脱粒机生产企业往往为小、微型农机企业，售后维修、配件供应管理并不完善，而且机动脱粒机配件很多都是非标准件，往往面临着维修成本高、维修困难等情况；四是闲置、淘汰、不能正常使用的机具往往存放在农田、庭院内，任由机具生锈腐蚀，从一定程度来看，即污染环境又造成资源的浪费。

3 报废技术条件设定

通过前期的技术调研、社会调查、实地走访，充分考虑了国内目前脱粒机保有量及今后市场发展方向，在设定机动脱粒机报废技术条件过程中兼顾了脱粒作物不同（玉米、谷物及其他作物）、机型结构差异（全喂入、半喂入、简式、复式）、工作场所不确定（固定式、移动式)，判别报废的实操性（操作方便性及执行能力）等4个方面，因此在设定机动脱粒机报废条件时重心偏向考虑机具的自然老化、安全防护缺失、作业质量下降、维修便利性及成本，具体报废要求如下。

3.1 使用年限大于8年（注：使用年限从用户购买月份开始计算）

影响脱粒机寿命的因素很多，自身材质、防锈工艺、维护保养、工作负荷、机构繁简程度等。采取使用年限作为衡量标准之一，既综合考虑到各类因素在产品生命周期线上的尺度，同时也便于提高报废实操性。

通过委托主销东北、西南、华南地区的5家业内龙头企业对10年内销售的各个年份脱粒机用户进行了电话调查，显示使用时间3～4年为淘汰换机高峰期，8年以后基本报废，虽然仍有使用10多年的机具，但是保有量较少，因此将使用年限限值设定为8年。

调查结果见图1，各地区脱粒机淘汰率见表1。

图1 调查结果

考虑到脱粒机一般在作业季时为产销高峰期，为便于统一、提高操作性，将购机日期以精确到月作为起始日期。

3.2 安全技术要求不符合相关规定

经调整、维修后，半喂入式稻麦脱粒机安全技术要求不符合JB/T 9777—2018中3.1，3.2的规定，全喂入式稻麦脱粒机安全技术要求不符合JB/T 9778—2018中3.1，3.2的规定，玉米脱粒机安全技术要求不符合JB/T 10749—2018中6.1，6.2，6.4的规定。

表1 各地区脱粒机淘汰率/%

出于保障操作者的安全作业，参考涉及到的相关产品脱粒机产品行业标准：JB/T 9777—2018《半喂入式稻麦脱粒机技术条件》、JB/T 9778—2018《全喂入式稻麦脱粒机技术条件》、JB/T 10749—2018《玉米脱粒机》等相关内容，对机具的安全基本要求必须满足对应产品行业标准要求。同时，考虑到脱粒机结构较为简单，安全要求主要侧重于喂入台尺寸、防护罩等，存在通过简单维修调整就可达标的情况，因此增加经调整、维修后，机动脱粒机安全技术要求仍不符合相关标准规定的描述。

3.3 生产率小于等于产品明示生产率75%，总损失率大于10%

脱粒机作为作业性机具，作业性能指标主要是指生产率、总损失率（对应部分机型的未脱净率）、吨料电耗、含杂率4项。通过走访合作社、用户，其对机动脱粒机相关技术指标的关注程度，其中用户对机具的生产率、损失关注度更高，吨料电耗及含杂率虽然也是判定机具性能的重要指标，但是还不足以支撑，因此2项指标明显下降而对该机型有淘汰换新机的意愿，同时通过调查得知，用户在生产率低于75%产品明示生产率或总损失率大于10%时机具的经济性、作业满意度明显下降。因此将75%的明示生产率或10%的损失率作为性能指标下滑的分界点，二者占其一就应当考虑机具的报废。

考虑到脱粒机用户日常使用时所脱农作物种类、含水率、穗幅差等区别带来生产率、损失率试验方法不好统一，机具按照产品标准进行产品检验与日常使用及报废考核仍有区别，报废时对物料的要求过高会加大性能考核的执行难度，因此检测方法参考GB/T 5982《脱粒机试验方法》明确计算公式、试验条件、试验方法，修改了对试验条件的要求，既试验物料应选择当地具有代表性且适用于该脱粒机正常工作的物料，试验时间确定为在机具额定喂入量正负偏差10%的情况下，正常工作运转15 min以上。该法更加贴合实际，便于执行。

3.4 不能正常使用，且无法修复或整机一次性修理费用超过同类机型新购价50%的脱粒机

机动脱粒机为非通用性机具，往往因厂家倒闭、配件无法供应、不具备修复条件等情况下导致机具无法修复，不能正常使用，在这类情况下机具达到报废要求。

在机动脱粒机不能正常使用的情况下因各种原因导致维修费过高，在此情况下出于对维修经济性的考虑，满足报废要求。通过用户调查、与相关生产企业座谈，维修的高峰期往往为脱粒机作业的高峰期，为赶上生产节奏，保证粒粒归苍，当维修费用超过同类机型新购价50%情况下维修的难度、维修的费用、维修所耽误的工作时间，不能达到最佳经济效益，同时还往往存在“不修则已、一修根本停不下来”这种情况，因此将此条也作为报废的要求之一。