设备润滑信息化管理探索与实践

张 河

（大庆油田有限责任公司井下作业分公司生产准备大队，黑龙江大庆 163111）

0 引言

分公司现有南、北两座润滑站，能为各型活动设备提供润滑油水加注和检测服务，各辅助设施配备及服务保障都达到了油田先进水平。但是，随着两站业务范围的不断扩大，传统的润滑业务与管理方式反映出的问题日益凸显：

（1）润滑工作量大。分公司需润滑的设备数量多、种类杂，工作量大。且两个润滑站相对独立，服务对象分布广，信息、数据不互通，无法实现资源共享。

（2）数据统计难度大。由于润滑业务的数据量大，统计分析不及时，管理人员不能实时掌握有价值的数据信息，统计分析数据多、周期长、难度大，不能很好地为决策做支持。

（3）工作效率低。纸质审批、人工报送等传统的管理模式严重影响工作效率，并造成大量人力、纸张的浪费。

（4）业务监管难度大。对定期换油、按质换油等业务的执行周期无法进行有效追溯。

1 应用信息化管理的前提

据相关资料表明，国内信息化项目成功比例不足40%，究其原因主要有两点：①企业组织结构正处于调整期，岗位设置及工作流程变动频次大，利用信息化固化的流程很快会面临废弃或变更；②信息化缺少实质内容的支撑，即企业技术标准、业务流程、规范建设滞后。因此，成功应用信息化技术的前提就是要有规范的润滑体系、标准的操作流程、齐全的技术标准。

1.1 润滑体系的规范化

（1）建立健全润滑管理组织架构。润滑管理是预防性维修的重点，必须系统的管理组织构架作为保障。分公司层级设置专职润滑管理岗，负责油品选型、业务审核、技术培训等润滑管理；大队和小队层级设置专兼职润滑管理员，负责计划提报、油水日常管理等业务；润滑站专设润滑工程技术员岗，全面负责润滑技术管理及具体操作。

（2）制定管理制度和工作规范。润滑管理是一项系统工程，非常复杂而细致，涉及诸多方面，必须制定有效的管理制度来保证各项工作的执行。组织制定了分公司、大队、小队3 个层级润滑管理制度、岗位职责和工作流程，明确各级人员的工作任务，规范企业和员工的行为。

1.2 技术标准的标准化

（1）落实推行润滑“六定”。润滑管理的基本要求就是“六定”，即定人、定点、定量、定质、定期、定法。对于新增设备，组织专业技术人员进行润滑图表的编制，完善润滑点项，并纳入企业设备润滑手册管理，严格抓好落实。

（2）建立润滑技术标准库。技术标准是润滑管理各项业务的重要遵循和坚实基础。我们收集润滑技术标准，建立了检测标准、换油指标文档库，确保油液监测工作标准化、规范化开展。同时，制定了《润滑站技术规范》，对润滑站总体布局、设备配套等内容进行了规范，为润滑站标准化建设提供有力的技术支持。

2 信息平台的搭建与应用

照制度流程化、流程表单化、表单信息化的工作思路，从应用信息化技术、选择开发环境入手，实现润滑业务管理的信息化。

2.1 利用信息化技术，搭建润滑管理平台

2.1.1 建设信息化平台，构建监管体系

（1）加强硬件设施的投入，为基层单位业务岗位更新配备计算机23 台。

（2）通过信息中心搭建良好的网络环境，保障数据传输顺畅。通过对网络账号的实时监控加强网络运行安全，保证网络正常运转。

（3）通过信息化平台的建设，加强对设备润滑的管理，让员工通过润滑信息平台及时获取设备的基本数据和润滑信息。管理人员可以通过平台实时掌握设备的润滑情况，为油品采购、工作量调整的业务提供决策支持。

2.1.2 利用稳定的开发环境，构建软件架构体系

（1）实地考察方面，前往油田内部润滑站、烟台杰瑞及三一重工等公司参观学习，深入了解润滑站和信息化建设情况，形成符合井下实际的业务流程及管理模式。

（2）调研分析方面，通过对基层单位进行深入的调研分析，形成润滑业务需求的可行性方案，共完成技术审核、换油计划、数据统计等相关基础表单62 项，并设定关联分支图表。以相关表单为基础，进行实际模块功能开发并应用。

（3）开发环境方面，利用信息系统设计工具与运行平台（ExcelServer）、数据库管理系统（SQL Server）、文字处理与电子表格制作（MS Excel）、网页制作管理（Adobe D reamweaver）等关键技术构建成整个信息系统主体框架。

2.2 利用信息系统，实现润滑工作的流程管理

2.2.1 计划管理业务

开发标准的润滑油水技术审核表单，申请人上报设备油水采购计划时，只需填报相关信息并保存提交后，各层级人员随时审批。当信息存入系统后，相关岗位人员也随时查看润滑材料申报情况。

基层小队上报设备油水更换计划时，可以通过系统自动带出设备信息，只需填报日期、加注方式等简单换油信息即可，操作简单。同时，具备计划完成查询功能，管理人员可以随时掌握当月计划完成情况，便于日常管理。

2.2.2 库存管理业务

将每月入库、加注的各类规格油品汇总在盘点表中（表1），系统进行自动盘点计算。本月结余数据将自动转换成下月期初库存，从而使各表中的数据产生关联。润滑站根据月度换油计划，预估月度润滑油水需求，预测月底库存量，用来提醒工作人员，适时发起采购申请，避免发生库存挤压或不足现象。

表1 具备配件的出库、入库、配件查询与车辆匹配存档等功能，工作人员不用频繁往返库房查找配件，只要登陆系统搜索配件型号及匹配车辆，就可以及时掌握库存量与库位情况，缩短工作时间，简化工序步骤。

2.2.3 加注管理业务

设定标准的设备油水加注表单，小队根据设备实际需求，在系统内填写加注票，向本单位业务岗位发起申请，网上审批后自动传送给润滑站，就可以执行了。换油时，操作手不需要携带加注油票。申请单位可提前（3～5）天为车辆预约工位及时间段，油水更换预约界面见图1。预约成功后，驾驶员只需凭车牌号、预约时间段及工位即可进站加注。预约结果查询界面见表2。减少了车辆排队等候时间，生产施工得到合理安排，有效提高工作时效。

表1 出入库盘点表

图1 油水更换预约界面

2.2.4 油水检测业务

开发了标准的设备油水检测票，小队技术人员根据实际业务需求在系统内填写票据信息，发起申请。经实验室检测后，通过票号查询检测结果与报告。设置新进润滑油、滤后旧液鉴定检测结果录入端口，润滑检测数据无遗漏，新油各项指标可网络共享。

2.2.5 旧液处理业务

系统将旧液排放业务按旧液类型进行分类回收，分为集中排放和单机排放。集中排放相关数据为人工录入，设备单机排放数据从换油记录中自动提取、分类。通过系统能自动汇总旧液回收数据，人工录入转运数据后，每月底就可以自动根据公式进行盘点，实时掌握各类型旧液存量。通过与使用量的对比可以知道进出量是否符合，能够掌控废旧油的回收过程，实现对安全环保施工工作的监管。

2.2.6 结算管理业务

结算费用主要包括加注费用和检测费用。采取单台设备结算方式，系统能自动核算工时费用，油品费用以“加注票”中的实际加注量作为结算凭据，系统自动核算。

2.2.7 报表查询业务

根据单机加注情况，自动汇总设备油水加注记录，形成设备润滑档案，可进行单机分析，实时掌握设备润滑情况。同时，可以根据油水发放情况，自动汇总油水发放记录，进行单个队、单个品牌等数据分析，实时掌握材料消耗及产生的费用。

表2 预约结果查询界面

能自动汇总分析业务工作量，掌握加注、检测等润滑业务工作量相关数据。通过调用数据库数据，能按照大队、小队、单车进行不同维度的对比分析，直观显示对比的数据。检测结果可以自动汇总，能按单机提取数据分析，便于实时掌握设备润滑状态。

2.2.8 基础数据管理

精心设计开发《设备润滑基础数据表》，基层单位可根据设备增减情况，进行不定期维护。严格按照设备台账，1 台对应1张表单，填报各项润滑数据，便于系统数据维护。最终自动汇总为润滑档案数据库，方便岗位人员查询及系统调用。

2.3 利用互联网+，拓展服务范围

以探索数字润滑管理为契机，开通“井下润滑”微信公众号，将油液检测结果、润滑标准、出行天气等最便民的功能接口。不定期推送设备润滑知识，切实增加业务人员知识储备量，促进全员素质提升，确保润滑管理工作的规范开展。

3 取得的主要效果

3.1 提升了决策支持能力

实现了设备润滑、检测数据的信息化管理，形成润滑档案，实时掌握设备润滑状态，提高管理水平，并为管理人员的油品选型、物资采购、润滑监测等工作提供决策支持。

3.2 提高了工作效率

通过多节点网络审批功能，极大提高工作效率；保管员随时掌握能备件库存、库位情况，优化盘点工序，缩短工作时间；在油田范围内，实现首家开展网络预约换油业务，通过预约换油服务，减少了车辆排队等候时间，生产施工得到合理安排，有效提高工作时效。

3.3 实现了无纸化办公

可以方便地查询到润滑材料费、工时费消耗情况，透明程度高，优化了结算流程；通过完全的系统录入操作，取消了纸质单据，实现无纸化办公，减少运行成本。

3.4 提升了润滑业务监管效率

实现了对换油计划、换油周期执行情况以及油水检测、库存管理等业务的实时监管，确保设备的合理润滑。