化学工程中的化工生产工艺研究

2019-12-22岳猛

商品与质量 2019年25期

岳猛

山东科航建筑工程有限公司山东济南 250100

1 我国化工生产的现状

1.1 化工生产效率较低

现阶段中，我国的三大产业基本上都面临同一个问题，那就是整体的生产效率和质量比较低。与其他行业相比，化工行业的生产环境比较恶劣，并且生产设备存在一定的问题。比如，在生产化学肥料时对于正常化学反应当中的反应器皿往往有严格的要求，但是在实际的工作中，这些器皿没有达到所需要的温度，这就会使得化学反应没有充分进行反应，致使产生一些破坏环境的气体[1]。

1.2 对自然环境污染较为严重

化工生产是我国当前环境污染的一个重要因素。在实践中可以得知，一些重金属和化学废料可以污染企业周围的水源，使得水质在检测时不能满足日常生活的需求，并且严重超过标准。水源一旦被污染，会对人们的生活产生影响，还会对周边的土质产生影响，使一定范围内的环境出现失衡的现象。还有一些小型企业。为了降低自己的开发成本，在施工技术和设备上违反了相关的环保法，将化学工艺产生的废料没有经过处理，直接投入到周围的环境中，使得周围环境出现严重的污染[2]。此外，在具体的化学反应中化学反应是否充分对于生产效率有着严重影响，生产的持续性达不到要求就会使得整体的反应比较迟钝，对于工程的进度也有着很大的影响。甚至会使得在具体的生产中出现脱节的情况。

1.3 化工生产过程的连续化、自动化程度较低

在化学生产过程中，不间断的生产才可以帮助工程减少材料的浪费，减少人力和财力。但现在我国的化工生产过程中经常出现中断的情况，从而无法将生产过程中的资源和材料进行更好地利用，并且造成了一定的浪费，同时也对化工产品的生产质量产生一定的影响。在化工生产的过程中经常会出现这种情况，所以化工生产应该尽量避免这种情况的产生。

2 化工生产工艺流程

2.1 对于原材料的预处理

在实际的工作中，化工企业需要对原材料进行预处理，进行预处理的目的是希望化工工程的顺利进行。一般情况下，预处理的方式有很多，对于不同种类的材料而言有着不同的预处理方式。净化与加压加温的处理方式，通常是对于气体材料而言。溶解、混合以及粉碎的处理方式是对于固体材料而言。过滤，蒸发等处理方式是对于气体材料而言。但是，化工反应的主要目的就是对一些无法消耗的反应物进行反应，特别是在那些化学反应中很难消耗的反应物。所以在实际的工作过程中，材料的预处理对于工程的顺利进行有着很重要的影响。

2.2 各项化学反应

在化工生产中有许多环节，化学反应是其中一个比较重要的环节，决定着最终的产物。化学反应的种类有多种，比如放热，吸热等。每种化学反应对于生产所需要的条件不同，比如一些化学反应，需要对周围的环境进行降温。此外，当反应物本身是决定催化剂的重要因素。

2.3 产物的分离与精致

化学产物的生成需要材料的准备，以及材料的预处理和材料之间的化学反应。在实际的工作过程中，经过化学反应产生的产物一般都不是最终产物，仍需要进行一系列的加工过程才能得到最终的产物[3]。比如分离、制作等。产物经过分离后，会产生一些杂质，而这些杂质可以进行二次利用。所以，对化学产物进行分离后，不要把杂质当成废品进行处理。

3 新形势下化工生产工艺的优化措施

3.1 改进生产工艺

第一，深入研究化工反应的原理和条件，以乙烯合成为例，可以采用裂解石油法，也可以采用乙醇脱水法。要求企业结合实际生产需求，选择合理的生产工艺，既能提高反应效率，又能降低生产成本。第二，严谨选择原料，应考虑到温度、压力、流速、性能等指标，具有耐温、耐压、耐磨、防腐等优势，避免发生破裂、损害、漏滴等问题。第三，合理布局设备，从平面、立体两个角度出发，提高安装精准度。

3.2 应用新型能源

一直以来，我国化工生产使用的是传统化石燃料，缺点是燃烧效率低，且会造成环境污染，不满足新形势下的行业发展需求。对此，积极推广应用新型能源，例如电能、太阳能、地热能等，可以提高利用效率，有效保护生态环境。此外，配合使用新型催化剂，可以提高反应速度和程度，减少副产物的生成量，缓解能源浪费现象。

3.3 合理处理废弃物

在化工生产期间，废弃物的处理也是一项关键工作。我国地域广阔，自然资源丰富，但人均占有量远低于世界平均水平。西方发达国家的工业发展，采用先污染后治理的道路，我国应该引以为戒，遵循以防为主、防治结合的原则。具体来说，废弃物不能直接排放，必须按照法律规范进行处理；或者进行回收再利用。

3.4 降低动力损耗

化工生产除了消耗能源外，还会造成动力损耗，降低动力损耗，能节省生产成本，提高经济效益。具体操作如下：一方面，采用变频技术，适当调宽节能调速的范围，能减小电机拖动系统的能源损耗。相比于传统工艺，变频技术的应用可以减小系统磨损，延长使用寿命，不论是输入阶段、还是输出阶段，均能保证系统的动态平衡。另一方面，改造供热系统，化工生产系统是多个设备的有机结合，其中供热系统是一个重点，通过升级和优化，可将系统散发的热量传送至各个设备，实现余热的再利用，避免发生高热低用现象，实现节能降耗目标。