基于ERP的制造业质量分析与控制探讨

2019-12-22董艳秋

商品与质量 2019年25期

董艳秋

国营长虹机械厂广西桂林 541002

当前，伴随工业体系的越发健全，人们对质量给出了越来越高的要求，并为此采取各种措施来提高产品质量，降低生产成本。在此背景下，产品质量已经成为衡量企业竞争力，且实现企业持续发展的基本指标。现阶段，让顾客满意以及质量由顾客所决定的理念，已成为企业界、理论界对质量理解的基本内涵与重要共识。在此理念的持续驱动下，迫切需要企业在生产架构中，持续性改进与优化质量管理的手段、方法，以此来最大程度提高自身的市场竞争力。本文以ERP为基础，围绕制造业展开质量分析与控制。

1 关于供应商的分析与评价

针对供应商来讲，其乃是企业发展的积极协作者。当前，企业与供应商间已经不再是单纯性的采购关系，而是利益相关、共担风险与报酬、信息共享以及共同成长的伙伴关系。基于直观层面来分析，供应商企业提供各种物料或原材料，以一种间接或直接方式对产品质量、质量成本、采购成本带来影响；诸多产品无论是在开发上，还是在创新上，均以原材料为着眼点与出发点。所以，企业与供应商之间，需要根据现实需要，积极构建优质的合作机制，只有这样，方能在当前激烈、复杂的市场竞争当中，获得双赢局面。而基于间接层面来考量，选择供应商的好坏，会对供应链条的构建、竞争地位、企业运作效率等产生直接影响。在世界经济一体化的大背景下，伴随供应链管理体系的越发完善与深入，市场竞争已经不再是单纯性的企业斗争，而是各供应链间的团体性竞争；另外，还需要指出的是，企业之间所展开的竞争，也不再是单纯性的体现在对顾客的竞争上，还在与优质供应商的合作上得以体现。所以，分析与评价供应商，有助于改善供应商的产品质量，优化供货，实现双方共赢[1]。

所以，积极构建并努力维系长期稳定、良好的供应商合作关系，将那些落后或不合格的供应商给淘汰掉，以最低的成本得到最好的产品以或最优质的服务，以此为目的，长期跟踪与评价供应商。通过调查供应商，且借助企业的ERP平台，与供应商信息、原料质量检验结果等数据相结合，来更好的对供应商展开评价分析。且把最终的评价结果用作原材料的质量分析，以及指导采购操作。

2 关于原料质量的分析与控制

企业所采购的诸如部件、零件、材料等物资，均为产品的重要构成，并且还会对产品的质量造成直接影响。通过围绕原料展开质量分析与控制，能够避免或消除那些不合格品流入到生产加工整个过程当中，最大程度减少质量成本损失，且为评价与选择供应商提供切实依据。

此外，还需要指出的是，借助抽样检验，避免那些不合格、不合规品进入到生产、加工环节当中，最大程度减少质量成本及损失。依据抽样检验类型的差异，以各种数据种类为对象，采用与之相适合的数据分析方法。在跟踪分析数据特征过程中，可以将所得结果用作评价分析供应商当中，还可以用于对成品、制品开展质量分析。

3 关于工序质量的分析与控制

在产品质量形成当中，产品制造过程为其基础环节，同时还是企业当中设计部门最多、产于人员最多的一个环节。在对产品设计质量加以明确的情况下，其乃是产品设计质量得以实现的基础所在。针对工序质量分析与控制来讲，其通过全面、深入的分析质量数据，以此来确保系统工序始终处于稳定运行状态；此外，借助所统计的数据结果，将那些影响因素给找出来，且明确这些影响因素的影响程度，以及它们之间所存在的关系，以此来更好的为质量管理者提供依据与支撑；还需要说明的是，积极将生产过程当中的质量问题给找出来，将损失消灭在萌芽状态，最大程度降低成本，提高效率。

借助检验手段，能够从工序或者制品当中得到所需要的质量数据，而利用这些数据开展有目的性的数据特征分析，依据所得到的分析结果，制定各种实用且高效的控制措施，最大程度提高工序当中的产品质量。另外，在实际分析过程中，将借助企业自身的ERP平台，联系原材料、生产当中的各种数据，也就是对质量造成印象的各种因素，如人、机、料等，利用数据统计方法，将质量问题给找出来，为质量优化与改进提供切实依据[2]。

4 关于成品质量的分析与控制

需要指出的是，尽管自采购原材料至工序的各个环节，均在开展质量分析与控制，但需要说明的是，其仍然难以避免的会出现不合格品。这些不合格品如果出厂，那么不仅会对使用者的安全健康造成危害，而且还会对顾客的切身利益造成损害，另外，这些均会对企业信誉造成损害，最终对企业市场发展与竞争力提升带来严重影响。所以，需要围绕产品，开展全面化的质量分析与控制。其主要作用为：其一，于产品出厂前，发挥把关、控制作用；其二，通过开展质量分析，能够将所存在的质量问题及时找出来，并向生产的各个环节进行及时反馈，为质量的持续改进提供依据[3]。