影响机械制造过程质量的因素及控制策略

2019-12-21朱跃明

商品与质量 2019年4期

朱跃明

林德（中国）叉车有限公司福建厦门 361000

中国经济的持续发展促使了生产力不断提升。目前，我国已是制造大国，但如何成为一个强大的制造大国，必须严格控制质量，特别是在机械制造领域。通过对其影响的原因的分析，找出问题产生的因素，要尽量减少其误差，制造出更加精细的仪器，提高工作效率，提高生产率。

1 机械制造质量控制的必要性

现阶段，我国机械制造总体技术水平与产品质量与西方发达国家相比仍存在一定差距。然而，随着我国工业技术的不断发展，机械制造水平和机械产品质量都取得了重大突破。近年来，随着我国科学技术的不断进步，人们对机械制造产品质量的要求也越来越高。因此，我国机械制造业在产品制造过程中应首先立足于产品质量，为提高产品质量投入更多的精力。同时，要加强对机械制造过程中影响产品质量因素的综合探索，及时发现问题，采取合理有效的措施及时解决，确保产品质量。

2 机械装配技术工艺和关键性技术

2.1 装配的工艺

目前，操作者常用的装配工艺主要有互换法、选择法、修理法和调整法。这四种方法适用于加工精密程度和装配程度不同的零部件。其中，交换方法对零件加工程度精度要求比较高，但实际装配效率较高；选用方法可适当有效降低零部件加工精密程度及加工成本，但是装配效率相对较低；修理方法主要应用于装配精度较高的零件。由于是不能互换的，该方法应该预留一定的修理费用；调整方法主要是基于装配精度。为了获得一定的装配精度，需要进行特殊的加工。一般来说，对于管道生产和提高装配质量的要求，企业主要通过采购高精度机床来提高生产零件的加工精度，保证零件的质量，其中主要采用交换方法进行装配。

2.2 装配工艺的技术要点

（1）焊接工艺。这项技术需要将相关零件调整到适应的位置上，然后进行特定的焊接工艺。其主要特点是能准确定位零件的焊接位置，避免误差，有效要降低焊接工艺的操作的难度。这种匹配焊接技术也具有很强的适应性，可以应用于许多工作场所，对于传统的机械装配工艺技术有着很大的影响。然而，在实际应用这项工艺技术时，零件周围的油漆膜会被烧掉，致使机械部件产品的外观和质量会受到不一样程度的影响[1]。

（2）胶连接技术。该工艺主要采用一定规格的胶粘剂来连接和配合组装的零件。机械装配中需要使用胶连接技术的部件很多，如液压系统密封和防松螺纹等。

（3）连接技术工艺。目前，机械装配工艺连接技术主要可分为销接及螺纹接。通常销接不仅强度高，而且能达到旋转副连接的目的。许多工程机械的实际工作装置都采用这种连接方式。同时，螺纹连接在实际当中机械装配得到了很广泛的应用。其主要特点是操作简单，拆卸方便。施工机械的大部分零件都是用这种螺纹连接方法装配的。

3 机械制造过程质量的各类影响原因

3.1 精度要求对机械制造过程质量的影响

加工的精密程度直接决定了机械制造过程当中的质量水准。事实上，精密程度要求越高，机械制造质量越高；在系统中，实现了各部件的精度要求，从而达到了机械制造的质量目标。然而，由于高精度必须以高成本为代价，许多机械制造企业并不只是追求更高的精度，而是以合格的精密程度为标准进行生产，这导致了企业内部对精密程度的所忽视[2]。

3.2 原始的误差要求标准对机械制造质量的影响

在显示生产当中零件的加工精密程度与事实上的精密程度存在着必然的偏差。这种偏差是在机械加工过程中产生的，称为原始误差。加工技术工艺和制造工艺是造成原来误差的原因。原来误差对机械产品的质量有着非常明显的影响。因此，加工的设备及其材料、加工工具和测量的仪器属性也会对产品的质量所产生的影响。原来误差包括其调整误差和原来的误差。

4 机械制造过程质量的控制策略

4.1 加工条件的控制

在机械加工制造过程中，工作条件包括机械加工前工艺卡的编制、机械加工的工艺和要求、机械加工操作的技术说明、机械加工设备的完整性和精度。机械加工制造车间的环境，机械生产调度和作业管理的分配等。只有真正实施加工条件，有效的控制才能为整个机械产品的加工质量打下坚实的基础。

4.2 零件变更控制

在机械产品制造阶段，如果设计方、质量方和制造方想要修改机械设计，他们将尽可能通过原设计方修改机械设计。同时，还需要对设计变更进行评审和处理，重点关注因零件变更或制造时限变更而导致的成本增加，特别是避免机械设计变更导致机械设计变更。产品生产质量下降，设计变更须经相关方许可[3]。

4.3 装配过程控制

对机械设备装配全过程的控制，是评价机械制造质量的重要措施，也是机械设备出厂前质量控制的重要过程。针对这种现象，有必要进行相关的设备装配控制，监控设备的调整试验和整机性能测量，妥善处理设备出厂的质量控制，并在设备出厂前进行相关的型式、检验和验证工作。设备出厂。质量人员需要对装配过程质量进行过程控制检查，确认设备在运输过程中始终处于良好的质量控制状态，提前确认交货地点并进行库存盘点。