机械设计制造中机电一体化的应用研究

2019-12-21单晓坤

大众投资指南 2019年11期

单晓坤

（吉林化工学院航空工程学院，吉林吉林 132022）

随着我国科技技术的不断发展，我国机械设计制造与电子科技技术结合日渐紧密。在信息技术时代、智能科技时代之下，机械设计制造技术从系统化的角度出发，将计算机技术、电力电子技术、传感器技术等诸多技术手段，结合自身的实际需求科学合理的开展布局和系统编排，实现了机械设计制造多功能、运行最优化。多元化技术综合运用的形式，可以有效实现机械设计制造的现代化发展。机电一体化作为一种具备科技性、先进性的机械设计制造发展趋势，在我国经济生产当中起到了功不可没的作用。本文将针对机械设计制造中机电一体化的应用进行详细分析与研究。

一、机电一体化内涵概述

机电一体化中融入了诸多科技技术、信息技术、智能技术、自动控制技术、微电子技术、传感器技术、软件工程技术等内容。在大规模集成电路与计算机技术的推动之下，逐步地向工业领域进行渗透，促进了我国传统工业技术的发展与进步。机电一体化在机械设计制造中的运用，可以科学高效实现机械设计制造各个设备、各个原件之间完美配合，促使软件程度在各个硬件设备之间和谐配置，在计算机软件的驱动之下，促进机械设计制造设备各个环节协调运行。在实际运用机电一体化的过程中，能够真正地以微电子技术为主导，展现出高新技术自身存在的优势，确保机械设计制造效率。

二、机械设计制造中机电一体化的应用途径

（一）“数控技术”在机械设计制造的应用

如今数控技术已经成为机械设计制造当中不可或缺的重要技术内容，数控技术已经渗透到了机械设计制造的各个环节当中【1】。例如，数控齿轮机床、数控激光加工机床、数控火焰切数控机床等诸多内容，都是在数控技术的基础上所创新发展的。机械设计制造当中的数控技术融入，是在原有机械设计制造的基础上，完成了智能化操作，促使着机械设计制造当中自动换刀、旋转主轴、转台等诸多技术手段的研制。例如，在西门子880系统控制的发展和应用当中，便是在原有的机械设计制造设备当中加入了数控技术。在此基础上促进了CAD、CAM技术的发展与进步。智能化技术在数控技术当中的运用，对数控技术发展起到了功不可没的作用，可以真正地从传统人工操作转变为当前智能化实施机械设计制造，并且在一定程度上促进了CAD技术与CAM技术之间的紧密结合。

（二）“动力技术”在机械设计制造的应用

机电一体化动力技术在机械设计制造运用的主要目的，便是有效地降低机械设计制造的能耗，实现生产效率最优化【2】。传统机械设计制造产业一直存在生产效率较低的现象，所耗费的产能相对较高，很难实现机械设计制造经济效益最大化，并且造成了一定程度的资源浪费。在我国社会生产竞争力日渐增加的当下，机械设计制造产业必要正确地看待自身存在的弊端，降低机械设计制造当中资源损耗问题。将机电一体化的动力技术积极融入到机械设计制造当中，可以有效解决传统机械设计制造能耗过高的问题。例如，针对液压机来说，作为一种传统机械设计制造设备，自身的能耗非常高，传统液压机的能耗利用率甚至不到30%。机电一体化技术当中的电子调速器在液压机当中的运用，可以结合实际的机械设计制造工作情况，科学合理地针对液压机的转速、压力、参数等各项内容进行可续合理的调节，有效地降低了液压机的耗能。此外，当前很多机械设计制造设备都适用柴油，机电一体化技术可以通过智能动力控制手段将电子调速器安装在柴油机当中，科学合理的调整柴油机的实际工作效率。

（三）“传感器技术”在机械设计制造的应用

传感器技术作为一种信息数据传输手段，能够将机械设计制造各个设备与原件的数据信息进行统筹和手机，确保机械设计制造系统当中各个环节数据传输效率。通过传感器数据传输和分析，能够更快、更安全、更高效的开展数据信息传输，避免数据传输过程当中存在误差。此外，传感器激素还能够与执行系统进行完美结合，这样当信号传输到了指定位置之后，便会自动启动原件，并完成相应的动作指令【3】。例如，针对切削机来说，机电一体化当中的传感器技术可以有效增强检测的敏感性，在设备运行的过程中，能够有效针对驱动系统、轴承、回转系统、温度等各个环节进行检测，切实保障了设备运行生产效率。