大部件喷漆干燥生产线简析

张一槿

常州科太环境技术有限公司 江苏常州 213000

该线承担的工作内容主要包括喷漆前的表面准备、喷涂底漆、加热干燥、喷涂面漆、加热干燥，冷却后清理去保护并下件。全部操作过程中工件的输送通过自动输送链自动完成，同时也可手动操作控制输送。输送过程中始终处于水平吊挂状态。大部件喷漆干燥生产线生产线主要由上件和下件装置、准备室、喷漆室、烘干室、冷却室、清理保护室、工件输送系统及电气控制系统等构成。烘干室采用热风循环加热方式，热源为蒸汽。输送系统采用积放式悬挂输送机。全线配备一套VOC处理装置。喷漆室、流平室和烘干室废气均需经过活性炭吸附处理后排放，同时配备一套催化燃烧装置对吸附后的有机废气进行催化燃烧处理[1]。

1 上件和下件装置

设置一个上件工位和一个下件工位，分别位于生产线两端。均配置一台运输平车与一台液压升降平台。

2 准备室、清理室、喷漆室

准备室、清理室设有操作工位以便工人进行喷漆前的准备工作。室体侧壁中部配有钢化玻璃窗，适当位置配备PHILIP品牌LED照明防爆灯箱，保证室内照度达到300LUX以上。

该喷漆室为水旋式喷漆室，喷漆室主要由室体、水旋式漆雾处理系统、空调送风系统和排风系统组成。作业室内净空间尺寸约为长7米×宽6.4米×高3.9米；上送风下排风，喷漆作业区（长5.5米×宽4.5米）平均风速约0.5米/秒。喷漆室工件出入端配有电动对开门，室体两侧配有人行安全门。在两个喷漆室之间的隔墙上设一通过门，便于操作者在两个喷漆室之间穿行。地下基础包括室体安装基础及水旋喷漆室的循环水池和造渣池，采用钢筋混凝土结构，要有足够的强度支撑房体和悬挂输送系统，并充分满足水旋漆雾处理系统的设置需要及工件提升保险装置的安装空间需要[2]。

3 流平室、烘干室、冷却室

流平室体配有换气装置，顶部安装风机往外排风。排风管与喷漆室的排风管连通（送入废气处理装置），设单向阀以防止喷漆室排风进入流平室。流平室送风取自喷漆室的空调送风机组，排风机为独立的喉口防爆风机。

烘干室配有风幕装置和电动对开门连锁。电动对开门开启前，启动风幕风机；电动对开门关闭后，停止风幕风机。烘干室的地面同样铺有保温层，为防止长期处于烘干室高温度区域内，对照明灯具及供电电缆造成影响，烘干室检修照明采用在室体上部安装射灯射入室体内（透光处采用双层耐热玻璃密封）的照明方式[3]。

对于冷却室而言，每台冷却室配一套送风机，把厂房外（在侧墙上开进风口）冷空气送入冷却室，由冷却室两端自然排出。为了保证送入室内空气的洁净度，在送风机入口处安装初效过滤装置。

4 工件提升及安全防护装置

准备室、喷漆室和清理室内设置工件提升装置，工件可提升行程0-1200mm范围内可调，可手动或自动实现悬挂小车组和工件的整体升降，满足对工件下平面进行保护、清理、刷漆、喷漆操作需要。该装置主要组成：升降驱动装置、动力传动装置、升降导向装置、配重装置、支撑升降架、钢结构支撑组件、车组轨道、推车机、信号检测等[4]。提升装置要有防坠落设计，保证在整个工作过程中小车组和工件不产生任何方向的移动，且不影响输送链正常运行。与工件提升装置配套，在各室体的提升装置上安装有车组的推车机，在室内有手动控制按钮将工件推送到悬挂输送系统上随输送链运行。为操作人员提供安全保护措施。将该装置的防坠落叉型件手动打开伸至工件下方，操作按钮将叉型件升高至适当高度，左右各一。

5 工件输送系统、积放车组检修

对于工件输送系统而言，其主要包括驱动装置、张紧装置、空中回转台、积放车组、停止器、止退器、模锻链条、气路控制系统等。

在空车返回路线的转弯位置，设置了一个检修道岔与检修直轨，维修时输送链正常运行，由人工控制道岔将车组送至检修直段，等待检修。在检修位置设置一个检修平台高度约2100mm。

6 挂具、喷漆废气处理装置

挂具包括吊链、吊钩、吊环、锁扣等。

对于喷漆废气处理装置而言，主要采用活性炭吸附+脱附+催化燃烧工艺对喷漆室排放的废气进行处理。把来自于喷漆室、流平室、烘干室和调漆室的废气进行处理。废气处理前后的VOC浓度能现场自动监测。活性炭吸附装置包括吸附箱本体、活性碳、泄压装置、温度传感器、消防装置等。净化处理后的空气可根据情况直接通过排放筒排到室外，也具有部分空气通过管道回送到送风空调里与部分新鲜空气混合后再送入喷漆室[5]。

7 结语

通过上述的分析可知，本涂装生产线所有消防系统的设计施工由专业消防工程公司负责，包括消防设施和工艺设备的布置、电气信号接口，以及生产线接到消防报警信号能按要求自动关闭有关设施，通过本文的研究，希望能够促进相应工作的稳定运行。