浅谈电厂热控保护误动及拒动原因及解决措施

2019-12-20李蕤

商品与质量 2019年9期

李蕤

包头铝业有限公司热电厂内蒙古包头 014030

1 电厂热控保护误动及拒动成因

1.1 DCS软件和硬件故障

随着分布式控制系统的发展，为了保证机组的安全性和可靠性，出现了一些重要的过程控制系统（如DEH，CCS，BMS等）。）增加了热保护。当两个控制器同时发生故障时，提供关闭保护。因此，分散控制系统软件和硬件故障引起的保护误操作也可能不时发生。主要由控制器，输出模块，设定点模块和网络通信等故障引起。

1.2 热主要部件故障

作为热保护的信号采集部分，热敏元件的安全可靠运行对热保护的可靠性和故障引起的主要故障至关重要（包括温度，压力，液位，流量，阀门位置元件，电磁阀等。设备保护误操作和误操作也很关键。）也比较大。一些发电厂导致误用和热保护误用，甚至占总数的一半。主要原因是部件老化和质量不可靠。系统保护设计不合理，使用单点参与单元保护，增加了单元保护误操作的风险。

1.3 电缆接线开路，短路，虚接

电缆连接断线，短路，虚接等引起的保护误动作主要是电缆老化，绝缘损坏，热元件端子进水口，端子松动或湿空气腐蚀引起的。

1.4 设备电源故障

随着热控系统自动化程度的提高，热保护增加了分布式控制系统，一些过程控制站具有停电保护功能。由热控制设备的断电引起的防误操作和散热的数量也趋于增加。主要原因是热控装置的电源连接器接触不良，供电系统设计不可靠。由于DEH停电，山西阳光电力有限公司两次停产。一些发电厂电磁阀断电，导致误操作。

1.5 人为因素

由人为因素引起的保护误动作主要是由于热工人间距不正确，端子接线错误，保护解除时的操作错误以及万用表使用不当造成的。人为因素造成的保护操作主要是维修人员或操作人员维修后忘记打开仪表电源开关和本机的单一保护开关造成的，忘记打开仪器的二级门，维修后取压力管。

2 防止热工保护误动、拒动应采取的措施

由于热控制设备覆盖整个发电过程中的所有参数，因此发电过程中的各种系统不仅彼此相关而且相互约束。因此，任何时候的故障都可能导致通过热保护系统的跳闸和关闭信号，从而导致不必要的经济损失。因此，为了提高热保护的可靠性，减少热保护误操作或拒绝的发生，有必要首先在管理系统中采取有效措施。

热保护的开关必须严格按照热监督管理规定进行，以确保单元保护的开关率为100%，并且在任何情况下都不得任意拆除保护。在机组启动前，必须严格执行热互锁和保护的静态测试，以确保正常连接和可靠的保护操作。

严格执行保护和归还程序，加强保护记录登记，记录和强制信号的归还。组织定期检查保护电路，以确保保护电路可靠运行。加强参与设备保护的日常工作程序，及时调查，发现日常工作中热控设备管理中的各种隐患和缺陷。

加强缺陷处理。在缺陷处理过程中，热控设备应严格遵循不超标的小缺陷，不超标的大缺陷，连接轴缺陷大的要求。消除缺陷，不断提高机组的安全运行系数。

已经制定了标准化的操作程序，以维护可用于标准化操作和提高人员标准意识和安全行为的关键设备。

加强事故分析和培训，组织各种热保护行动的深入分析，系统调查问题，制定相应的防事措施或相应的维修应急预案，消除导致保护误操作的各种因素。

异常分析应严格遵循“四不放手”的原则，认真分析原因，落实责任，总结经验教训，制定各种预防措施，从根本上提高热保护系统的可靠性。

3 防止热工保护误动、拒动的技术对策

3.1 在热控系统中，尽可能使用冗余设计

过程控制站电源和中央处理单元的冗余设计已经变得司空见惯，并且还应该监视一些保护致动器的操作电源，例如跳闸电磁阀。还应冗余设置一些重要的热信号，并应有效监测和判断来自同一采样测量点的信号。具有相同参数的重要测量点的测量通道应放置在不同的夹子中，以分散由夹子异常引起的危险，从而提高其可靠性。重要测量点的局部采样孔也应以多点和独立的方式进行采样，以提高可靠性并便于故障排除。需要考虑和改进采样和多点并行方法。

3.2 尝试使用成熟可靠的热控组件

使用成熟可靠的热控制组件在提高分布式控制系统的整体可靠性方面起着重要作用。在合理投资的情况下，必须选择质量好，运行性能好的局部热控设备，以提高分布式控制系统的整体可靠性和保护系统的安全性。

3.3 优化保护逻辑配置

在发电厂中，高温保护对于初级和二级设备是必不可少的重要保护。由于产品质量，终端松动和现场环境等各种因素。在一定的操作时间之后，温度分量非常容易受到信号波动的影响，从而防止误操作。鉴于此，可以将加速度限制（劣质判断）添加到温度保护中。具体措施是增加温度保护中的限速功能。当系统检测到温度以≥20℃/s的速度上升时，温度保护动作将被阻止，分布式控制系统的屏幕将发出警报，并通知维护人员执行故障排除。