泵类调试质量控制

2019-12-19刘文华冯飞

商品与质量 2019年12期

刘文华冯飞

中核工程咨询有限公司北京 100048

1 泵类调试流程概述

泵类设备调试一般分为两个阶段：电机试运转及泵组负载试验，模拟泵类设备正常运行状况，对设备的运行参数进行实时测量，首先进行电机单体调试，测试泵组的动力源以及电控系统，达到要求后，进行泵组的负载试运转，在泵组负载运行时主要检查验证泵的转向、转速、振动值、温升、噪声等运行指标，确保设备在正式投用阶段达到理想状态。

1.1 泵类调试施工准备

泵类调试阶段会形成一个小回路，电控系统与泵组形成回路的动力源，管道系统为传输通道，介质在其中进行循环，故需要管道、电气、设备专业共同参与配合[1]。

在调试开始前要确保管道系统安装完成，冲洗合格，阀门状态正确；电源及电控系统正常稳定；设备已安装验收完成。

参与施工人员要充分了解设备的运行参数，注意事项，调试过程中的操作要点，工机具的使用以及场地管理及安全管控，危险源及预防、应急措施。

1.2 电机单体调试流程

（1）启动前检查。检查设备运转前的准备状况是否符合启机要求，电机的所有连接螺栓应无松动，调整顶丝与设备无接触，电机和泵体之间的联轴器、防反转装置已拆除，润滑脂已加注，冷却系统已投用（如有），手动盘车灵活无卡阻，电控系统稳定可用。

（2）点动。启动电机5秒，确认电机旋转方向，确认电控系统正确性。

（3）正式启动。正式启动开始计时，观察电机的运行方向是否正确，待运行平稳，测量电机的振动、轴承温度、噪声、转速等应符合厂家文件及相关标准要求，如有异常，应立即停机，切断电源，待设备停止运行后方可查看、处理。

（4）时间控制。一般试运行2小时，每30分钟测量一次各项运行指标。

1.3 泵组负载单体调试流程

（1）启动前检查。主要复核联轴器对中、润滑脂加注、紧固件有无松动情况，手动盘车应无卡阻，冷却系统已投用，控制系统及电源稳定可靠，管道系统各阀门状态正确，高、低温泵应遵循运行手册进行泵体预热或除湿、冷却。

（2）点动。当无特殊要求时，点动运行5秒，检查设备运转方向应与标注方向一致，确认电控系统正常，设备无异常情况。

（3）正式启动。待设备运行平稳后检查电机和泵体的振动、轴承温度、转速、噪音是否满足厂家的技术要求，检查设备各润滑油路是否有漏油现象，检查泵的进、出口压力（流量）、机械密封泄漏量等是否满足要求，启动后测量一次，如果数据正常，每0.5小时检查一次，并做好记录。

（4）时间控制。设备运行平稳，无其他特殊要求时，调试运转时间为2小时。

2 泵类调试施工管控

2.1 施工准备阶段

（1）人员培训管理。参加调试工作的人员必须进行安全、技术交底，充分了解施工活动的操作流程，施工活动的危险性，薄弱环节、以及安全风险点，牢记施工活动及工机具的安全操作规程，从个人防护，心态上树立安全防范意识，熟知现场应急措施。

（2）设备状态。设备应安装完成并验收合格，在设备启动前，设备的调整顶丝以及防反转装置必须拆除或与设备本体保持安全距离，设备保证要求的清洁度，并按厂商指导文件加注润滑剂，对有特殊要求的设备（如高温泵，应在试验前按照要求对设备进行泵体预热，预热的过程中应注意盘车；低温泵应按照工艺要求对管道和泵腔内进行除湿处理，并且应先用低温气体进行冷却，然后再用低温液体进行预冷处理），调试开始前，设备的冷却系统必须投用[2]。

（3）施工方案。调试施工方案应严格遵循原厂技术文件，保证操作规范以及实验数据的有效性，从“人、机、料、法、环”方面着手编制，并提出具体要求，尤其是运转前的准备工作，必须逐项严格落实执行，同时结合现场施工条件，对调试活动的其他要求加以完善和补充，从细节着手，更简单明了地指导现场施工活动，对于施工活动涉及到的强制条文，必须加以明确并严格执行，对施工过程中的安全风险进行评估并制定可行的应急预案。

（4）场地管理。调试活动开始前，考虑场地实地情况，划分工作区域，并设置安全警戒区，悬挂警示标识，禁止无关人员进入施工区域。

（5）工机具管理。设备试运转期间测量的主要指标有振动、温升、噪声、转速等，与之对应的测量仪器测振仪、测温仪、噪声计、测速仪均需要检定合格方可使用，在现场施工阶段，量具必须放置在指定区域，统一管理。