航空制造企业质量改进能力提升与实践

钱丽丽

中航飞机股份有限公司 陕西西安 710089

1 质量改进能力

质量改进能力是指在执行质量改进项目或活动过程中所需要具备的问题分析、方法应用、措施制定、计划执行、结果检查及标准化的能力。近年来，我国航空制造企业在质量管理方面投入了很大的精力，特别是在维持质量指标和解决质量问题方面。但也有一些单位通过错误的管理方式转嫁质量问题造成的损失，以此保证质量指标，导致从表象看已具备了高质量的水平，而实际上产品质量只维持现状，没有改进和提高。需要引起注意的是，许多企业虽然认识到质量改进的重要性，但质量改进工作仅停留在项目的开展和评比上，缺乏进一步的总结和分析，并未能有效提升质量改进能力[1]。

2 质量改进能力提升与实践的内涵

质量改进能力提升与实践关键在于质量改进工具的应用和项目的开展，以及生产实际中问题的解决。以问题的生命周期为坐标，将先进管理工具或方法应用到问题的输入期——过程期——输出期的各个阶段，从而使问题的产生、分析、解决、评价等过程成为质量改进能力提升的成长过程，图1为质量改进能力提升建设框架。在问题输入期，单位内外部各类客户声音汇集，引入利益相关者分析，质量管理者进入角色，质量改进项目立项，质量改进能力建设也随之启动且逐渐形成；在过程期，伴随着质量改进项目的开展，各类资源和信息的互动与整合，先进管理工具的应用，问题的深入分析和推进，质量改进能力迅速提升，问题潜在原因逐步明确；在输出期，质量改进项目形成成果，问题得到解决，结论传递给问题提出者，相应产品交付客户，完成过程评价与总结，将成果转换成新的标准规范，团队成员开始为新的问题进行准备。在质量改进能力提升与实践过程中，要求项目组不能只是假定了解问题的所在及根源，必须用事实和数据予以佐证，以使数据更加真实可靠；要求在考虑降低某一流程的成本时，要从SIPOC系统模型中的C，即顾客需求开始进行分析，确保质量改进项目活动不会偏离提高顾客满意程度的目标；要求项目组对项目的实施效果进行总结，并将有效的措施制度化，强化对质量的控制，并通过持续循环推进不断巩固质量改进的效果[2]。

3 实现主要步骤

3.1 倾听客户声音

现代质量观认为，产品质量的评价已由生产方转移到顾客方，质量就是“顾客满意”。六西格玛理论中VOC（VoiceofCustom）方法是了解顾客需求的有效手段。比如，航空制造企业顾客代表的意见和建议收集，就是提升飞机品质和战斗力的重要途径。在生产现场充分了解下级客户的意见和建议，以及对本道工序的质量需求，是改进自我能力和质量意识的有效突破口，也是质量改进项目开展的着眼点。首先，通过对航空制造企业主价值链的分析，可以得到各专业厂的SIPOC模型，从而清楚了解支持该专业厂流程活动的供应商，以及需接收的输入和应服务的专业厂等[3]。

3.2 典型问题梳理

可以采用多种形式，尽量将存在的质量问题充分暴露出来，比如自主暴露、问卷调查、质量审核、实物故障分析等。随着目前质量工作的开展，质量奖惩措施的落实，以及质量意识的提高，在航空制造企业已逐步形成了自主暴露问题的氛围。部门质量主管领导组织六西格玛黑带、绿带、精益工程师，以及各部门领导、专家等对收集的问题初步采用“群策群力”“7步分析法”“5W2H分析法”等进行分析，分析后依据问题的根本原因进行归类。

3.3 质量改进项目的选择

质量改进项目是一种技术创新手段和管理创新的载体。主要用于解决生产现场的技术质量问题，同时提升质量改进能力。以QC项目为例，其实施过程就是围绕现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益为目的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展的活动。从顾客需求角度确定改进机会，以问题和流程为导向，将需要解决的质量问题根据可行性、复杂性和重要性形。将问题转变为具体的质量改进项目，以项目管理推进质量改进，这也是提升质量改进能力较为直接和实用的手段。

3.4 质量改进项目实施

质量改进项目的实施一般是通过质量项目的开展来实现，目前航空制造企业主要通过小改小革、QC、六西格玛等项目作为载体实施质量改进。在质量改进项目实施过程中，其改进阶段总体上遵循PDCA循环，再通过详细的执行和改进步骤，进行问题识别、数据收集、关键原因分析、解决方案制定及执行、效果评价检查、遗留问题立项等。质量改进能力的提升从操作层面来讲就是质量改进实施步骤中先进管理方法和工具、数据分析工具等的应用能力提升。

4 结语

随着航空产品的升级换代和客户要求的逐步提高，只有不断提升质量改进能力水平，才能赋予航空制造企业与时俱进的进取精神，才能从根本上改变企业质量形式，才能使企业质量管理工作与国际接轨，从而提高企业的整体管理水平和经济效益。