混凝土浇筑施工技术在建筑工程中的应用

2019-12-19徐蒙蒙

商品与质量 2019年7期

徐蒙蒙

山东德建集团有限公司山东德州 253000

混凝土浇筑就是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程，在我国建筑行业，混凝土浇筑应用较为广泛，很多建筑工程队称之为打混凝土。混凝土浇筑的使用可以有效保证建筑工程的整体工程质量并提高施工质量。为了保障居民安全有效的使用，国家对混凝土浇筑技术提出了更高的要求。根据目前建筑行业的发展趋势可以看出，混凝土浇筑施工技术存在诸多问题，这在混凝土结构和建筑施工质量之间难以保证。因此，有必要在建筑工程的施工面上分析混凝土浇筑施工工艺，提出有效的改善对策。

1 混凝土浇筑施工产生裂缝的原因

1.1 无法有效控制混凝土水化热情况

目前，在混凝土的浇筑施工过程中，混凝土硬化时产生的水化热问题还是难以控制的。混凝土有着体积大和厚实的特点，导致水化热无法及时的排出，在内部大量热能蓄积的情况下，引起混凝土内外温差过大，引起混凝土自身收缩不一致，从而产生温度裂缝。

1.2 材料供应及浇捣技术原因

混凝土由于体积较大，在施工过程中混凝土供应需要较大，有些项目周边环境复杂，从而造成材料供应不及时，间隔停顿时间过长等问题或者在进行浇筑施工时未合理规划好施工顺序，浇捣间隔时间过长，人为的造成施工停顿，从而因混凝土间隔时间过长造成施工裂缝[1]。

1.3 混凝土养护工作没有有效落实

建筑工程是比较复杂的工程类型，需要注意的事项特别多，在混凝土浇筑施工结束后，还要注意混凝土的养护工作，通过对混凝土的养护，能够减小裂缝出现的几率，从而提高建筑工程的整体质量。但是就目前来看，我国建筑工程在混凝土养护的工作中，并没有得到很好的落实。混凝土受浇筑温度和水化热的影响，使其内部形成阶段式温度，很容易造成裂缝的出现。而且混凝土在硬化的过程中还需要进行水分蒸发，在蒸发时会产生收缩的现象，这种干湿变化，不利于混凝土的稳定性。所以有效的保证建筑工程的质量问题，就要加强对混凝土的养护力度。

1.4 混凝土的收缩变化情况

在混凝土当中，25%的水分是水泥硬化所需要的量，而剩余的水分则会因为混凝土的表面热量而蒸发掉，当出现多余的水分蒸发的情况就会导致混凝土的体积开始收缩，当混凝土出现收缩的情况时，当处于水饱和的状态下，还可能会出现膨胀恢复至原有的体积的情况。混凝土的体积会随着干湿交替而发生变化，对于混凝土的质量会造成严重的影响[2]。而水泥的品种、外加减水剂以及掺合料的品种还有施工工艺等等都会对混凝土的收缩情况造成一定程度的影响。

2 混凝土浇筑施工技术在建筑工程中的应用

2.1 全面分层浇筑技术

在第一层的灌注操作完成之后，可以进行第二层的灌注操作，其中最先灌注的水泥还未凝固，借此进行连续浇灌，在具体的操作方法中，需要从短边向着长边进行浇筑，这样做容易形成水平施工缝，有利于提高混凝土的准确性和稳定性，这种方式适用于厚度较大、面积不大的混凝土浇筑。

2.2 分段分层浇筑技术

分段分层式浇筑方法适用于单位时间内要求供应的混凝土较少，结构物厚度不太大而面积或长度较大的工程。在施工时先在第一层第一段末端进行浇筑，待混凝土初凝时，开始进行第二次浇筑作业，然后进行以此的浇筑作业，但是这种浇筑技术不适用于建筑层数较高的楼层[3]。在顶层浇筑完成后，最底层还没有完全凝固，可以一次进行第二级浇筑作业。采用分段分层浇筑技术，可以在保证质量的前提下，减少混凝土在建筑中的使用量，尤其适用于长度较大的混凝土结构，可以有效提高混凝土结构的质量。

2.3 斜面分层浇筑技术

斜面分层浇筑技术适用于面积和厚度都比较大的混凝土浇筑，尤其是倾斜角在30度以内并且结构长度在超过三倍的情况。在进行斜面分层浇筑技术施工过程中，分成若干层浇筑，但是每一层都不完全浇筑到头，然后进行下一层浇筑时，再回头浇筑上一层，形成阶梯式浇筑层次，以保证混凝土的施工质量。

2.4 柱梁浇筑

需要保证柱梁在施工过程中进行一次性进行浇筑成功，将一定的厚度的水泥砂铺到底部，水泥沙主要是由水泥、砂和水按照一定的比例配置而成，其抗压强度和混凝土相同，在进行浇筑时，需要从两端向中间挤压，需要防止由累积误差引起的变形事故的发生[4]。如果要将梁与楼板浇筑成整体，需先将梁浇注到地板底部的标准高度，然后再将其与楼板浇筑至同一标高。在浇注过程中，需要确保节段向前移动，在这种情况下，如果梁的尺寸相对较大，则在混凝土灌注之前需要混凝土灌注梁浇筑在板下方的200mm处。在墙和梁一体化的情况下，可以在墙壁柱的浇筑结束后1小时后进行浇筑作业。

2.5 混凝土的养护技术分析

当最后一道抹压工序也完成过后，一定要注意做好表面遮盖的相关工作，注意一定要使用吸水的材料，以免出现表面水分散的现象而使得混凝土由于干裂发生收缩的情况，同时也要注意尽可能避免干湿循环现象发生的可能性，一般情况下，18°是最佳的混凝土养护温度，时间应该控制在15-25天这个范围以内，才能保证混凝土的水化，才能不断提升整体的施工质量[5]。