数控机床在铁路货车车轴制造加工中的应用

李睿

晋西车轴股份有限公司 山西太原 030027

计算机是数控机床的运行基础，依靠其来保障机床的正常运行。在加工过程中通过对需要加工的零件进行分析，再将这些信息汇和成代码和程序之后，根据此程序，使机床执行复杂的指令，这就是它的工作原理。在这一系列的控制过程中，可以极大的提高所需零件的给进参数及加工余量等数据的准确度，使加工出的零件精度更高，这都得益于计算机的操控[1]。

1 数控机床在实际车轴制造加工过程中体现出来的优势

1.1 实现自动化

在数控机床还没有普及时，车轴都是由一双双辛勤的双手打磨出来的。这样一来不仅耗费了大量的人工作业，而且也没有有效的生产结果。引进的数控机床已成功地解决了这个问题。数控机床是由两个部分组成：操作系统和处理系统。操作系统被连接到计算机。不同操作程序可以被编程以实现不同的处理结果，有很大的灵活性。此外，该处理系统包含基本的设备如工具，导轨，加工槽等，可确保轴生产的统一标准，并减少处理人员的数量。不但能提高加工生产的劳动效率，而且也保证了工人的人身安全。

1.2 技术具有先进性

在科学技术是第一生产力的今天，能否掌握当下最先进最新的科学技术显得至关重要，同时它们也是保证生产力和生产关系能够与时俱进的重要前提。作为电子加工设备，数控机床极强的可操作性可变性，使车轴加工进程在动态环境下也能保证运行。其生产灵活性会使企业在复杂的经济环境中走得更远更稳。并且不断更新的数控机床操作系统，会不断满足对更复杂的车轴加工要求。

1.3 信息化

使用加工机床离不开操作工人,传统的加工工作是由工人来完成的,尤其是像车轴加工这种圆弧面结构较多的、圆弧面精准度要求高的加工工作而言,一个熟练的操作工是需要很长时间和实践过程来培养,这样就使车轴的加工过程显得很被动。而在数控机床的引[入使加工过程有被动变为主动,企业只需要培养相关的数控机床操作员工就可以完成真个加工过程,这人员需求的转变过程也在无形之中将企业的人员组成结构由技术型转变为信息型,使企业具有信息化的基础并且不断的向着信息方向转变,使企业在经济环境中占主导地位[2]。因为有智能机器的产生和发展才会有越来越多的高新技术产业，才解放了越来越多的劳动力，使人们不再局限于体力劳动更多的依靠智力劳动，信息化的汇入必定会推动制造业的长远发展。

2 数控机床在实际生产过程中存在的问题及解决办法

虽然数控机床已经让我们看见新时代下科学技术带来的先进的生产技术,但是我们还是要以客观的角度来分析数控机床在车轴加工工作中的表现情况,毕竟没有哪种方法有绝对的优势和绝对的劣势,只用客观的找到新方法和老方法中各自的优势及特点我们才能有方向、有针对性的对加工技术合理改造和完善以达到最佳的生产结果,下文就指出了触控机床在加工过程中存在的一些问题及解决方法。

2.1 明确车轴夹装方案

必须确定其装夹的方案才能进行车轴加工。根据货车车轴要求的加工工艺和基本尺寸参数，在数控机床中使用托架来进行车轴定位。装夹的后尾处向前进行并顶进锁死后，由主轴上拨叉来带动车轴进行旋转。

2.2 确定车轴进给路线

整个加工过程中控制车轴运动轨迹最重要的要素就是其进料管线。进料管线控制机器的切割，也就是其开始切割和结束切割的位置和路线，也就是程序的重中之重。如果进给路线合理，可以极大地减少空刀的进程，提高整个机床的运行效率。在编程最基本的步骤是设置进料管线，以使机器可根据每一步的步骤中选择程序的指令。这些指令合理有序的结合起来就可以完成对数控加工进给线路的设定。

2.3 前期较高的维护费用和投入成本

与传统的人工作业也相比数控机床的确有着诸多明显优势,但我们要注意到数控机床本身的价格非常昂贵,加工企业除了有足够的空间放置机床外,机床的运输费用、维护费用、更新费用以及操作人员的培训等费用都应在购置数控机床之时就应该被考虑进去,另外数控机床的更新速度也较快,种类多,怎样在选购一款适合本企业实际生产需要的机床也不是一件容易事。针对这一问题我们可以在机床选购之初就确定本企业的长期生产方向,并以这个生产方向为基准选购数控机床,利用产商合作这种先进的产供关系签订长期有效的合约,以保证企业生产盈利的稳定性,这样才能赚回大量的前期投入的成本[3]。

2.4 提高数控操作人员素质

在实际生产工作中我们发现数控机床并不能百分之百的发挥出其作用,而且十分容易发生人为损坏,这是因为数控操作人员的职业素质不高、基础操作知识不够熟练,在实际的生产过程中对机床进行错误操作,虽然机床仍然可以进行加工工作,但机床却处在病态运行状态,长此以往机床将会发生不可逆转性随坏,不仅耽误了生产周期而且增加了机床的维护等先关费用。针对这样的情况企业应该加强对机床操作人员的培训工作,使操作员工对机床的结构、操作系统、操作方式有明确的认识,以确保员工可以正确使用机床。另外在日常加操作过程中也应该及时给机床做全面检查,检查机床槽、刀具、刀轨、车轨等重要部位,尤其是像机床槽、刀轨这样容易积存余料的地方重点检查,及时清理其中残留的杂物也是保证机床正常有效运转的前提条件。还有就是对机床操作员自身的要求,在日常生产工作中要不断总结操作方法,在提高自身操作能力的同时要对操作方法和变成方法有所创新,这样才能使生产技术得到不断提升。

3 结语

由以上内容我们可以看出在铁路货车车轴的生产工作中引入数控机床,不仅能提高产品的优质率还能提升产生的速度,但我们也应该注意到在利用数控机床进行生产加工时也存在一些不可避免的问题,怎样用科学有效地方法解决这问题也是我们能更好使用数控机床进行加工工作的重要前提。