EPB盾构主要部件维护措施

2019-12-19田明飞

海峡科技与产业 2019年1期

田明飞刘宇

北方重工装备（沈阳）有限公司，辽宁沈阳 110141

EPB盾构具备了机械化、自动化的操控技术，具有应对各种地质环境的隧道施工，并安全、可靠、快速地完成隧道施工的优点。传统设备可能会由于天气、人力配置以及施工图纸三方面因素而受到一定的操作制约，进而导致后期工程的维护手段存在一定技术偏差。增强EPB盾构的维护手段不仅能提高隧道工程的工程效率，还能降低由于维护手段不正确而导致各类安全隐患的发生。因此提高EPB盾构主要部件维护措施是减少EPB盾构故障发生率的重中之重。

1 EPB盾构设备简述

EPB盾构主要是利用大气压力和不同的盾构结构进行功能实践。该技术主要综合了光学设备、自动化设备、电子设备以及物联网设备（传感、遥感技术），是系统内的核心结构。该设备的实际运用中，主要还具有传输土石、疏导碎石块料以及内部拼接的作用，从而实现设计的核心目的[1]。现阶段该技术已经被全面的应用于水利水电工程或管道工程中，对提高工程的合理性和适应性有积极的作用。该设备的运行成本相对较高，且涵括了各类核心部件（液压部件、测量部件等）。所以，EPB盾构的有效使用不仅能借助刀口（刀盘）设备进行维护，还能提高设计的核心目的。

2 存在问题

2.1 压力失衡现象

由于设备在运作过程中可能会出现压力失衡的现象，进而导致推进的阀门及芯片产生一定的回流现象。而这一系列的回流现象可能导致液压泵的输出动力达不到指定额度，从而引发油箱动力失衡的现象，甚至可能产生严重的安全隐患问题。同时，由于设备运作中自动控制技术或自动控制设备失效，从而导致主要元件的弹簧错位或断裂，从而引发一系列技术性问题。特别是受输出功率的影响而导致电机设备的运作参数达不到额定数值，从而引发压力条件方面的问题。另外，由于开关部位的垫圈产生一定的磨损，导致设备的密封性能受到严重影响，引起推进压力不足现象的发生。

2.2 油缸运作故障情况

油缸的运作故障也可能导致EPB盾构的主要零件存在一定的运行问题，原因是内部零件产生严重的锈蚀现象，从而导致单向阀门的工作环境失衡，进而引发中心缸位的运行状态不规律，导致压力条件失效的情况发生。同时，由于使用的过滤设备的运作方式存在一定技术性问题，例如中心的压差功能参数不统一或设计过程中设备伸出、缩回的效果受到一定的影响，均会导致油缸运作故障的问题发生[2]。

2.3 密封设备故障问题

密封设备故障的原因主要是因为密封环的接触效果不好或运作过程中产生不规范的划痕，进而导致密封环的受力不均匀现象。具体来说是唇形密封设备的油压功能失衡，从而导致不同设备之间的性能或受力参数不统一，内部的油压或开挖过程中发生设备变形现象。同时，若设备运作中未引入合理的润滑设备，进而导致静摩擦系数过大、密封部位受损的情况发生。

3 日常维护及质量控制办法

3.1 完善监测控制技术

首先，技术人员需结合严谨的监测控制办法，将结合严谨的质量评估体系对EPB盾构的使用操作进行分析。分析过程中，需引入具有相应工作经验的操作人员，结合熟练的维护与操作方法系统的评测出隧道工程中设备的使用规划，从而明确维护的操作手段。其次，技术人员需要分析盾尾、润滑脂系统、空气清洁装置、传感设备以及刀盘的工作情况，针对性地对这些设备的检修操作进行记录，从而明确维护的有效性。最后，相关监理人员还需不定期的检测中心检修技术的可靠性与真实性，排除各类不切合实际、维护工作的情况发生。

3.2 优化检修手段及检测模式

第一，工作人员需依据严谨的检测技术和检修模式进行实践，确保各类检修技术和检修手段的合理性，从而提高EPB盾构设备的基础功能。具体日常维护手段如表1所列。

第二，针对中心液压系统的维护技术，需保证电机功能性、拼装机功能性的合理性，以提高油车和液压泵的功能性为基准，从而提高机械部分的润滑功能。在此过程中，需保证管片拼装机设备轴承部位的润滑功能，分析转子设备、转向轮设备的运作情况。若齿轮部位存在一定的噪音情况，需使用对应的检测手段进行监察，必要时结合可视化的操作软件进行故障定位，从而减小设备噪音出现的概率[3]。同时，需保证后期保养手段的兼容性，结合对应的计划流程进行功能审查，减少误评、漏评情况的发生。对此，需对各元件的管口密实度进行准确性的统计，若检修、维护操作中存在问题，需分析出特殊的复评办法，防止各类故障情况的发生。

第三，液压部分的油耗和污染也是日常维护中需要注意的部分。在此过程中，需明确合理的油耗手段，明确对应的油耗和污染的控制办法。若存在一定的油耗污染问题，需进行严格的停机整改，进而提高设备的利用效率。同时，技术人员还需有效控制发动机的温度参数在62℃以下，重点设备的温度控制在85℃以下。另外，需控制设备始终属于较为清洁的工作环境，确保冷却设备功能的有效性，进而提高控制的中心精度。特别需要注意保证设备本身的清洁度，防止磨损颗粒数的成倍增长，从而降低设备的运作负荷参数。

第四，对于推进设备失效情况的日常维护，需引入专业素养较高的技术人员，系统的分析出泄压情况的发生地点，确保故障能够被快速进行优化。例如当主发动机发生流阀故障现象，需确保设备的阈值参数和密封性的良好，分析流阀卡死的主要原因。若设备发生严重的老化现象，需针对性的分析电机部位的推进性能，确保EPB盾构推挤功能的良好。

3.3 基于油缸设备的维护技术分析

油缸部位的维护技术需充分的分析缸位连接端口是否存在严重的锈蚀现象，若设备的密封圈存在一定的故障或严重的压差现象，需定期进行优化与零件更换，保证滤油器功能的良好。同时，若垫圈部位的密封环存在一定的磨损现象，需添加合理的润滑油设备，并针对性的分析液压油箱是否存在泄漏现象。若存在泄漏现象，可以对顶部的螺栓部位进行紧实操作，并做好定期的维护技术，从而确保维护技术的有效性。