论工程机械焊接质量控制技术

2019-12-18宋子文

魅力中国 2019年27期

宋子文

（身份证号：1301831987****2116）

工程机械焊接前，应检查主要部件的装配情况，如有偏差应及时纠正。所有焊接材料应按规定烘烤和储存。焊接时，将焊条放入专用保温管内，随时取下。为了尽可能减小变形和收缩应力，焊接前应选择焊接点的位置和焊接顺序，焊接应从约束较大的区域开始，向约束较小的区域推进。双面焊接时，单面焊接后，根部应清洗抛光，另一侧应重新焊接。焊接前预热钢板，应先预热后拔根。每个焊缝应连续焊接一次。当焊接因某种原因中断时，应采取防止裂纹的措施。重新焊接前，表面应清理干净，按原工艺继续焊接前，不得确认有裂纹。焊接后，焊工进行自检。第二次和第二次焊缝自检合格后，在焊缝附近用钢封标记工号并记录。高强度钢不加盖印章，但应编号和记录，并由焊工签字。

一、工程机械焊接件外观质量控制重要性

强调外观质量控制工程机械组件,主要是因为目前的客户在选择产品时,已不再局限于内部性能,但会更加注意产品的“忠诚”,与此同时,外观质量,第一印象的重要作用,所以在确保合格工程机械产品质量和可靠的性能,在提高外观质量的基础上提高产品的整体水平，是提升企业核心竞争力的必要途径和重要手段。但现实的工程机械焊接部分通常包括材料的选择、加工过程、焊接技术、表面处理、储存、和许多其他问题,焊接的数量,分布密集,主要暴露,因此工程机械焊接零件外观质量的控制尤为必要和重要。

二、工程机械焊接件外观质量控制对策

（一）焊接材料质量控制

考虑到板用于工程机械产品通常存在不同程度的凹陷,皮肤氧化不匀,凹凸不平等现象不好的外观,但也越明显与板的厚度的增加,而且有相同的制造商生产批次的不同板外观质量是不一样的,所以,从根本上提高产品的外观质量,企业要求供应商生产实际,标准、全板质量等级报告或认证，并要求质量检验人员仔细检查和验证外观质量，以避免工程机械外观质量选择不当。

（二）加工过程质量控制

为避免重复加工对工程机械焊接件的外观和质量的影响，建议在产品加工图纸中明确说明工件的精度和加工工艺。在此基础上，尽量使用数字化设备，减少人为因素对产品外观和质量的干扰。例如，在冲压钣金成形时，可以使用数控压力机、滚压机、折弯机等设备;在加工板槽时，可采用砂轮、火焰切割、数控铣床等设备;为保证产品外观均匀、标准，可采用液压模式进行刚性固定，并可使用专用校准模具对进行检测校正。同时,在加工设备的操作,有必要加强维护工作,为了防止切割板尺寸大于公平错误由于减少精密的设备,或切割板表面油污造成的石油泄漏,等等;板材加工完成后，应认真执行5S管理标准，避免或尽量减少工件氧化腐蚀、划伤、碰撞等不良外观现象。

三、焊接过程质量控制

工程机械产品主要包括组织、焊接和焊接过程中焊后处理过程,因为这个过程是最容易影响产品的外观质量,因此,广泛应用于CO2焊接过程为例,分析其控制点,如起重工人试图安排经验丰富,非常熟练的使用提升工件,如磁机、粉,以免碰撞或擦伤;为避免外观损坏，提高成品的成型标准，应尽量采用模具与模具相结合的方法对板材零件进行切割。为了减少坑的数量，建议使用橡胶锤或铜锤。铁锈清理完成的工作,坚持沙子,规模、毛刺、挂渣和其他杂质,需要重点从减少和阻止着手提高焊接的质量,这个时候设置合理的焊接参数通过模拟焊接,按焊接操作规范,也要选择合适的防溅剂和屏蔽技术防止切削面,焊缝交叉位置,如高温金属表面结合焊接飞溅。

四、焊接件表面处理

加强工程机械焊接件的表面处理也是控制外观质量的有效途径。其中，工件前表面处理的完善是提高保护层质量，延长产品寿命[3]的重要保证。具体工件表面可无水、油、锈、酸、碱、氧化物、附着杂质和粗糙度必须以标准为准，优化钢丸直径、注射速度和方向，使其外观满足喷涂要求;合理改进抛丸爆破防护措施，避免因抛丸爆破或表面粗糙度过大或过小而造成不合理;爆破前后检查剂、粉尘、钢丸的检查和处理;如果存在焊缝不良的问题，通常在焊接前与牛皮护罩结合使用，焊接后与抛光轮修复结合使用，以处理较小的焊接外观缺陷。如果缺陷范围较大，需要重新爆破，但应严格控制贮存时间。进一步提高工程机械产品的质量外观,而且还借助先进和完整的涂层工艺,防止发生孔隙度、漆膜平滑,橙皮,粗粒和其他虐待,比如腻子爆破后的工件表面,干燥、研磨,然后屏蔽后,清理喷底漆和涂层,并放置在干燥的干燥室,提高工程机械产品的外观质量。