软包装企业成本控制改进研究

康建立

摘要：近几年来，电子商务的兴起进一步促进了软包装行业的发展，根据《关于加快我过包装产业转型发展的指导意见》，到2020年，我国将有超过15家以上的软包装企业或集团生产产值达到50亿元，包装行业的主营业务收入将达到2.5万亿元。在包装企业迅速发展的同时，企业间的竞争也在加剧。由于行业集中度较低，企业普遍规模较小，且大多企业缺乏创新能力，难以自主地进行研发和生产制造以及销售，而主要的成本投入原材料成本及人工成本的产品附加值较低，导致企业整体的利润率不高，盈利能力相对较差。因此，在激烈的市场竞争环境下，企业有必要对现行的成本控制体系做出进一步的改进和优化，以增强企业的核心竞争优势，提高企业经营效益，以促进企业实现长远的战略发展目标。

关键词：软包装;企业;成本控制

一、软包装企业成本控制的特点

软包装企业通常产品种类多，产品的工序相对繁杂，因此很难明确划分每种产品的分类标准，导致成本核算难度加大。对于一些小规模的软包装企业来说，依靠自主研发的差异化竞争战略所获得附加值有限，因此有效地进行成本控制是企业保持竞争优势的必要手段。软包装企业需要采购大量的生产原料，因此其材料采购成本在企业的总成本费用中所占比重较大，是企业进行成本控制的重点。所采购的原材料在生产加工过程中又会产生相应的生产制造成本、人工成本以及其他费用成本支出，后期还需要支出一定的销售成本，经营管理成本等多种成本费用，这就意味着企业的成本控制是贯穿企业生产经营全过程的。成本控制体系的改进需要综合考量多个方面的成本因素，其中包括原材料的种类及数量、生产的技术水平、设备工具、生产劳动力、产品的质量及周期、企业的品牌影响力等，这在一定程度上加大了企业成本控制的难度。

二、軟包装企业成本控制现状

目前，大多数软包装企业的成本管理制度不健全[1]，材料的记账方式不科学，成本核算存在误判，导致成本账实严重不符;在产品定价时没有充分考虑一些辅助材料、管理费用等成本因素，不能合理地确定保本点;现场管理混乱，没有严格按照生产计划和生产目标进行操作，缺乏现场监管，导致成本控制措施实施困难;生产与销售成本摊销不合理，通常是依靠开具的发票数量来进行成本分摊核算;成本管理信息化水平不高，导致成本信息不能很好地进行传递和反馈，成本控制效率低下;企业大多数人员没有树立正确的成本管理认知，认为成本管理只是财务部门的分内工作，对成本控制配合度不高，参与积极性不强;企业财务人员水平参差不齐，大多数财务人员的成本管理工作仍停留在基础的成本核算阶段，对成本控制的手段方法缺乏了解，导致企业的成本控制流于形式，控制水平不高。

三、基于BSC+ABC改进软包装企业成本控制方法

（一）明确成本控制思路，建立成本控制模型

BSC即平衡计分法，指的是从财务、客户、内部运营以及学习和成长四个维度对企业的成本控制绩效进行综合评价，为企业改进成本控制体系提供借鉴依据。ABC法即作业成本法[2]，指将企业的包装产生生产全过程划分为多个作业中心，按成本动因将成本归集到不同的作业中心，并按照一定的比例分配到各个具体的产品中，从而更加精准地计算出产品的生产成本。运用这两种方法对软包装企业现有的成本控制方法进行改进，既能从企业全局的角度出发从多个维度分析成本的影响因素，形成动态的成本控制改进机制，也能够通过成本动因，科学地进行成本费用的归集和分配，发现其中的不增值以及高成本环节，从而更加精准地实施成本控制策略。基于BSC+ABC的成本控制思路为：结合企业的战略发展规划，利用BSC法从财务、客户、内部运营、学习与发展四个维度建立成本指标体系;将战略规划分解，分析行业标准数据，确定指标目标值;运用ABC法预估各个成本中心的成本数值，为成本核算提供参考;结合层次分析法对指标进行赋权，对关键成本环节实施成本控制措施;计算总成本，与目标值进行对比，强化绩效反馈，对原先的指标体系进行修正和改进。基于以上的成本控制思路可以帮助包装企业更全面、准确的掌握成本消耗情况，从而主动、动态地进行成本控制，及时对成本措施执行反馈结果进行评价，实时监控成本控制效果，提高企业成本控制的灵活性。

（二）成本控制关键要素设计

结合上文所述的成本控制方法，成本控制关键要素设计主要分为以下七个步骤。第一，明确成本控制对象，将企业的产品按照产品形态进行分类，将不同类别的产品作为成本控制对象。第二，确定主要的作业内容，按照生产工序，包装企业一般有吹塑、印刷、复合、熟化、分切、制袋以及人工剪裁多道工序，根据工序内容所涉及到的生产环节，可进一步将企业的作业中心划分为准备起动、材料采购、生产协调、质量控制、运输配送等，按照作业中心类别确定其主要的成本构成。第三，明确作业成本动因，成本动因一般包括资源动因和作业动因两大类。前者反映的是驱动作业成本增加的资源因素，对应的是资源的消耗，主要作为将成本归集到不同作业中心的依据，如人工、电、辅料、油等。后者反映的是驱动产品成本增加的作业因素，对应的是作业量的消耗，主要作为将成本分配到不同产品中的依据。如准备次数、采购批次、协调次数、检验工时、运输次数等。第四，进行成本的归集和分配，在前期做好成本核算数据调研后，按照资源动因将制造费用归集到不同的作业成本库，按照成本动因进行成本分配，确定各个成本对象的作业量，并计算各个作业中心的成本总量。第五，将作业中心的成本分配到企业所生产的最终产品中，计算出各个产品所需分摊的制造费用。第六，将计算结果同事先利用BSC法制定的成本指标进行比较，分析出现成本偏差的主要原因，找出成本控制影响因素，有针对性地制定成本控制措施，有效进行成本纠偏，将企业的成本费用控制在合理的范围之内。第七，根据成本控制结果的分析研究，对现有的成本控制体系作出进一步的改进和完善，以形成长效、持久的成本控制改进机制。

四、强化软包装企业成本控制的基础保障措施

（一）做好软包装现场管理工作

软包装企业产品批量生产，自动化程度相对较高，因此也对现场管理提出了更高要求。为了降低资源消耗，提升企业的综合效益，要制定严格的生产计划以及标准化作业流程，实行目标管理和定置管理[3]，通过平面图、显示屏、指示灯等指导车间生产工作。同时为了确保产品质量及生产活动的高效、有序开展，要贯彻落实“8S”管理活动，在创造良好的生产环境的同时，加强生产控制过程中的成本监管，确保货物进出有序，物、账、卡保持一致。

（二）加快成本控制信息化建设

在成本控制方面需要依靠大量的成本信息数据，仅靠人工采集再录入系统的方式效率太低，而且过程中容易出现统计过信息传递错误，因此企业要对现有的ERP系统进行改进和完善，通过与企业生产、销售等系统的数据对接，实现成本数据的实时记录和自动更新，要确保成本数据记录的全面性，将一些辅料成本、零散的管理成本都纳入在内，确保获得准确、真实的成本核算数据，更加精准地实施成本控制管理。

（三）提高企业成本控制能力水平

提高企业自身的成本控制能力水平，具体从以下两个方面出发。一是建立健全成本控制制度体系，包括采购、生产、销售、绩效考核等各个环节的成本控制条例，为企业的成本控制行为提供规范性、权威性的指导参考依据。二是加强企业员工培训，鼓励财务人员深入到企业生产业务的各个环节，了解成本特点，并针对性地制定成本控制措施，同时积极学习管理会计相关的风险管理、内部控制等的方法手段，以便更好地开展成本控制活动。

五、结束语

综上所述，软包装企业要结合企业的成本控制特点及管理现状，运用作业成本法及平衡计分法对现有的成本控制体系进行改进和完善，做好成本控制的基础保障工作，促进企业实现可持续健康发展。

参考文献：

[1]赵群.云生公司制造成本控制的改进方案研究[D].大连理工大学，2017.

[2]罗丹.基于BSC+ABC的包装企业成本管理与控制研究[J].包装工程，2019，40 （01）：269-272.

[3]包装地带.印刷企业怎样加强质量成本控制[J].中国包装，2017 （1）.