超厚松散土层旋挖桩施工技术

2019-12-13柳祚发张久灵

商品与质量 2019年27期

关键词：钢护筒钻头钻机

柳祚发张久灵

1.湖北省工业建筑集团有限公司湖北武汉 430000

2.湖北广盛建设集团有限责任公司湖北武汉 430000

在山区和丘陵地区，由于人类活动，有许多厚而松散的填充层。土层沉积时间短，一般为2-5年左右。土层渗透性大，土壤脆弱。由于它是高度可压缩的，当它干扰人时容易掉落或下沉，因此必须在施工前进行处理。

1 工程概况

温馨家园廉租房工程位于宜昌市伍家乡共谊村瓦家冲，由一栋30层住宅楼及配套幼儿园组成。总建筑面积16891．55m2，其中住宅楼地下一层，地上30层，剪力墙结构，幼儿园地上3层，框架结构。设计均为旋挖桩基础，以中风化粉砂岩做持力层，共计173根工程桩（不包括试桩与I期已浇筑的2根桩），桩长约15m-25m。根据地勘报告，场区存在超厚松散素填土层，该层层厚9．20m-19．20m，平均厚约14．82m。根据已施工的桩基成孔情况[1]，地下土质极疏松，夹的中风化块石回填间隙较大，极易跨塌；采取正常的施工工艺，均塌孔，不能成孔。故决定采用钢护筒到底，超厚松散土层旋挖桩施工工法进行桩基施工。

2 施工工艺及操作要点

2.1 钻机就位

在施工之前，场地应平整坚固，释放所有桩，钉交叉保护桩，测量和检查，并记录打桩数据。在安装钻机之前，重新测量全站仪的桩位置并将其放置在孔位置附近。首先调整场地的高度，去除碎片，更换软土和节拍。如果场地太弱，可以使用土层压碎并铺设30mm钢板。这对于安装挖掘机很有用。计划打桩路线，使得进出道路和挖掘位置保持一定距离，以免影响孔壁的稳定性。为避免不均匀的地面沉降，请勿将钻机底盘直接放在未填充的填充物上[2]因此，将30mm钢板放在软土上并将钻机放在钢板上。在钻孔过程中必须将钻机放入孔中。方便运输。将钻机移至孔口，首先将钻机的桅杆调整到垂直位置。绳索的安全系数为12或更大，绳索和铲斗的中心垂直对齐，并且需要桩的位置。

2.2 沉入首节钢护筒

根据现场钢壳的长度，当镜头达到2．5m时，将钻头从孔中抬起以防止钻孔和钻孔，但必须保持孔的头部。将钢套管移至孔口并将钢套管放入孔中。将100×100mm方形木材放置在钢套管的顶部，并使用450型振动锤将其驱入孔中。在浸渍过程中，可以随时进行校准并随时进行校正。钢壳的上表面的位置偏差为50mm或更小，倾斜度为1%或更小。在将套管的位置设置在套管上之后，将套管的中心与桩的中心结合，使套管暴露在地面0．5米处。

2.3 连续接长、沉入钢护筒

当套管从孔中下沉到0．5米的高度时，钻头钻入钻孔并继续钻孔。当图像深度达到2．5米时，下一个钢制外壳浸入水中并通过前后钢制外壳的检查。在表壳上放一个十字准线。钢套管的第一部分被驱入孔中，直到它暴露在地面0．5米处，然后钻入钻孔并继续钻孔。当达到2．5米的镜头时[3]，钻头再次从孔中抬起，钢护罩的第二部分被抬起。圆筒的第一部分和暴露的地面0．5钢套管对齐并焊接。使用振动锤，将第二个钢套筒推入孔中，直到地面暴露在0．5米处，将钻头从孔中抬起并卷起长钢护罩。这种循环一直持续到钢套管进入设计轴承层。钢套管和钢套管焊接在4个点，每个焊接长度大于50mm，焊接宽度大于8mm。焊接钢制外壳以确保接头光滑，同时满足刚度，强度和泄漏要求。在钻井过程中，必须根据地质条件控制挖掘和提升的速度并控制视频速度。钻孔跳跃，钻头从钻孔中倒出的渣的最小距离超过6m，应及时排出出口运输。距离炉渣底部的距离较小，最大距离为6m，并且排除了平行间隙。

2.4 钻孔至设计深度，沉入钢护筒到底

在钻头进入设计承重层后，钻出一个孔，最后一个钢套管被推入孔中，套管的上部暴露在地面上超过0．5米[4]。接下来，在停止钻孔之前，继续钻孔，直到钢套管钻入设计承重层（钻机直径的两倍）并浸入水中。在最终钻孔之前，根据地质调查报告检查桩基支撑层的位置，并在达到设计深度时钻孔。在孔达到设计深度后，必须保护并记录孔。

2.5 下放钢筋笼

在抬起钢保持架之前，清除堆中孔中的沉积物和积水。钢保持架分为孔并形成。每个部分长9米。相邻的垂直肋条交错排列。备用长度为600mm。钢笼的第一部分放置在桩孔中，用钢管固定，并留在2-3米处。长度焊接在钢保持架的底部，钢保持架的底部被提升并连接[5]。当两个钢保持架彼此连接时，相邻的钢条移动35d。在钢保持架的第一部分卷入孔中后，钢管穿过钢保持架，钢保持架夹入孔中。然后通过起重机提升钢保持架的第二部分并焊接到钢保持架的第一部分，完成焊接。确认焊接质量后，重复上述步骤后，钢笼的下一部分升起。当钢笼落入设计位置时，立即固定以防止移动[6-7]。