浅析我国胶合板生产现状及发展建议

张璇

摘 要：随着我国国民经济的高速发展，胶合板工业已经成为我国林产工业发展的龙头产业之一。我国是胶合板第一生产和出口大国。然而，胶合板却也面临着相当严峻的市场形式。

关键词：胶合板；现状；建议

1 我国胶合板概况

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。目前我国已是世界胶合板生产大国和贸易大国，胶合板也已成为我国人造板产业最大的出口创汇产品。

胶合板既有天然木材的一切优点，如容重轻、强度高、纹理美观、绝缘等，又可弥补天然木材产生的一些缺陷如节子、幅面小、变形、纵横力学差异性大等缺点。胶合板是家具常用材料之一，可用于室内装饰的门窗装修，家具生产中可用其为桌、柜的面板和背板；为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。胶合板已经成为生产室内家具和装修不可少的原材料，因此膠合板的质量好坏影响到整体的家居质量。

1.1 我国胶合板分布情况

我国胶合板生产区域相对集中，根据统计数据，截止2010年12月25日，山东、河北、江苏、浙江、广西、广东取得胶合板生产许可证企业1167家，占取证企业总量的80%。

2017年，中国生产胶合板类产品1.8904亿立方米，比上年降低2.7%，为近十年来产量首次下降，占全部人造板产量的64.1%，同比下降0.6个百分点，产值约4380亿元。其中木胶合板1.5693亿立方米、竹胶合板572万立方米、其它胶合板930万立方米、细木工板1709万立方米。过去10年中国胶合板类产品产量年均增速达到14.5%，仍是人造板中增幅最快的板种。2017年底，全国保有胶合板类产品生产企业近5500家，总生产能力约1.4亿立方米/年，分布在27个省（市、区）。

1.2我国胶合板进出口情况

国内成本提高，质量下降，加之一些产品的规格不对路，形成了一方面产品积压，另一方面需要大量进口，以满足社会的大量需求。即使在关税的保护下，我国胶合板仍难以与进口胶合板竞争，加入世界贸易组织后，我国胶合板生产形势显得更加严峻。

从总的胶合板出口市场看，一方面我国许多省（区）胶合板产量不断增加，另一方面国际市场在萎缩，我国胶合板出口困难多多。2013年上半年，我国出口到美国的胶合板62.45万m3，比2012年同期下降20.95%，占我国胶合板出口量的12.64%；出口到韩国的胶合板36.76万m3，比2012年同期增长4.84%；出口到英国的胶合板33.48万m3，比去2012年同期下降6.07%。我国2013年上半年胶合板出口完成492.2万m3，比2012年同期增长0.89%，增幅比2012年同期减少5.79%。

2 我国胶合板生产现状

胶合板是高效利用木材和改善木材性能的主要人造板产品之一。随着社会经济的快速发展，胶合板产品的需求大幅上升，胶合板的生产和贸易活动也飞速增长。作为世界第一胶合板生产和出口大国，中国的胶合板产业自改革开放以来实现了跨越式发展，一批胶合板产业集群逐步形成，以临沂为中心的山东产业集群，以邳州为中心的江苏苏北产业集群，以嘉善为中心的浙江产业集群，以邢台、文安为中心的河北产业集群等成为我国胶合板生产的主流形式，在我国胶合板产业的发展进程中发挥了重要作用。

自天然林保护工程实施后，国内优质木材资源严重供给不足，制约了胶合板产业的发展。存在的问题主要有：一是中国胶合板出口市场集中程度仍然较高，出口市场结构不稳定；二是中国胶合板出口市场与世界主要进口市场显著相关、相互匹配；三是中国高档胶合板出口数量有限，多数为中低端产品，缺乏竞争优势；四是中国胶合板出口市场环境恶化，贸易壁垒增加；五是中国胶合板出口市场的显著影响因素主要有贸易伙伴国的人口数和人均GDP、森林面积、中国与伙伴国之间的绝对距离、是否为亚太经合组织成员等变量。

3 影响我国胶合板质量的主要因素

胶合板已经成为生产室内家具和装修不可少的原材料，因此胶合板的质量好坏影响到整体的家居质量。在胶合板生产中几乎每一道工序都在不同程度上影响着胶合板胶合质量，主要归纳以下几个方面：

3.1单板含水率和单板质量

单板含水率和涂胶后板坯的含水率，直接影响板坯热传导速度、胶液的渗透程度和胶压需要的时间。过多的水分不利于胶合质量的提高、延长热压需要的时间，并且容易产生“鼓泡”、“透胶”等缺陷。

单板质量尤其是其表面状态对胶合强度影响很大。单板质量要在木段准备和单板旋切各工序应予以足够重视，要很好进行木材软化处理，控制好旋切条件使单板各项指标处于最佳值，同时应注意单板含水率与平整度。

3.2胶粘剂质量

在生产中只有所用的合成树脂性能优良，有足够胶合强度，胶粘剂各组分配比合理，调制出的胶粘剂性能稳定，树脂含量与粘度适宜，有足够长的活性期才能保证正常操作和制品各项指标符合要求。

3.3胶合板胶合

胶压前应注意掌握好施胶量和板坯陈化两个环节。胶量过大，成本量高；而且胶层过厚，内应力增大，同时容易透胶；胶量过小，不利于胶液浸润，胶层会不完整。陈化时间长短要适宜，随气候变化合理改变。要实现芯板整张化，减少芯板叠层、离缝。要注意掌握好胶压条件、降压速度，尤其板坯中水分较多更应注意。

总之，影响胶合板质量的因素多种多样，即有管理人员方面，也有职工素质方面，原材料质量及机械设备状态等均对产品质量有较大影响。

4 我国胶合板产业发展建议

由于我国生产胶合板的木材资源锐减和材质下降，致使胶合板生产成本提高和质量下降。提升我国胶合板产业的国际竞争力是一项系统工程，要通过各项关键要素的互动强化，才能形成持续的国际竞争优势。

4.1 加快原材料培育

我国森林资源匮乏，尤其是生产胶合板所需的优质、大径级原木资源已接近枯竭。加快原料林的培育，才能解决资源约束问题。国家要加大大径级胶合板用材林基地建设，胶合板企业也要建立用材林基地，实现林板一体化。

4.2加强品牌效应和技术创新，提高产品质量

胶合板企业不断加强品牌效应，树立品牌战略，增强企业的责任感与使命感，品牌战略是胶合板走向国内外市场的必由之路。技术创新是提升产业竞争力的基础。当前要加强大径级胶合板用材林的速生丰产技术研究、新型胶黏剂的研发、不同原料组合的新产品开发等。实现芯板整张化和短板接长，以消除芯板叠离，提高单板利用率合成品质量。生产能力强、加工质量好的胶合板生产企业必将得到各界的扶持和认可。

4.3调整产品结构、开发新产品

目前，我国胶合板产品品种比较单一、结构不尽合理，跟不上市场日益多样化的需求。如：阔叶板材、家具用板和普通板比重偏大、针叶材板、结构用板及特种板偏少；二次加工门类不多，功能性加工的胶合板更少。今后不断开发新品种，增加特种胶合板（如航空胶合板、车船用胶合板、集装箱底板等）、建筑用胶合板（水泥模板、装饰胶合板）、特别是阻燃、防腐、防虫、低毒或无毒胶合板的生产。

参考文献：

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[3] 吕柳.我国胶合板产业集群演化机理与发展模式研究[J].南京林业大学，2012

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