论新时期武器装备建设形态下的装备质量管理

唐璟 张静

摘 要：为满足装备质量高要求，让质量成为装备竞争的焦点，从技术及管理两个维度对当前质量现状及原因进行深入剖析，并从装备研发设计、测试验证、质量管理等方面提出针对性措施及建议，包括优化设计资产的管理，强化设计规范的正确使用，推进通用质量特性的同步设计与验证，提高测试验证的有效性及充分性，匹配适宜的质量保证方案及活动，构建质量信息系统，狠抓质量问题归零等。

关键词：设计质量;测试验证;质量管理

中图分类号：F273.2;F407.48 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2019）20-0217-02

0 引言

近年来，随着国防和军队建设的加速发展，武器装备建设呈现以下几种新形态：（1）研制和生产交叉并行。大部分型号边研制、边定型、边批产，研制周期短，任务重，状态交叉是常态。（2）中国速度向中国质量转变。围绕国家战略安全和强军兴军急需，军队要求聚焦实战，衡量质量，不仅看装备完好率，更要看任务完成率。即交装备要快，交装备要好。（3）重视技术创新、紧抓企业核心竞争力。武器装备建设着力向战略性、前瞻性、自主设计的能力聚焦，实施精准建设，着力打造企业自主可控能力。（4）围绕体系发展开展系统建设。装备研制不仅看单机单指标是否达标，更要看系统整体效能是否实现。如何采取有效措施，从根本上提升装备的质量，减少质量问题，值得讨论和研究。

1 装备质量存在的问题及原因分析

目前，装备质量存在的问题包括：一方面，设计质量不高，前期设计错误或考虑不周导致后期大量返工、返修或报废;借用件的适配性考虑不足，超要求借用或借用不成熟件，导致质量问题频发;可靠性、电磁兼容性等通用质量特性设计力度较弱，相对功能性能设计实现较为滞后、脱节，现役装备可靠性水平不高等。另一方面，装备的测试验证不充分，仍以指标符合性为主，基于作战应用的效能评估开展较少;多在单一环境条件下对单指标进行考核，基于作战的综合复杂环境对多指标联合表征的能力考核较少;面对能力不断迭代升级的节奏，测试验证缺少策划，多针对于变更升级内容进行验证，充分性、完整性考虑不足。

与此同时，匹配装备研制生产的质量管理活动也呈现适应性不足的现象。一方面，面对新要求新环境，从机关到顾客，对质量管理的要求日趋严格、精细，以往的管理方法和工具日渐乏力，管控缺乏针对性。另一方面，一些基础质量管理活动仍比较薄弱，亟待加强。如质量问题处置不彻底，类似问题反复出现，有归零信息传递不及时，举一反三不到位的因素，也有处理质量问题缺乏归零思想，未找到根因，常以换件解决问题，且归零过程重评审，轻评审后对实物整改闭环的监控，导致实物整改落实计划滞后，甚至出现遗漏等。

2 实施办法

2.1 聚焦装备全生命周期作战效能生成和保持，狠抓设计及验证质量

2.1.1 提高设计质量，把隐患消除在前端

装备的质量，通过设计、制造等过程予以保证。设计的质量是植入装备质量的基因，设计水平的高低对装备的质量起基础性、决定性的作用。前期的设计缺陷，将导致后期成百上千倍的质量成本增加，因此，要从根本上提升装备的设计质量，把隐患消除在前端是关键。

（1）在组织内树立面向装备生命周期各环节设计（DFX，Design for X）的理念。X代表装备生命周期的某一环节或特性，如可制造性（M-Manufacturability）、可测试性（T-Test）等。推进基于模型的系统工程等先进设计方法的使用，利用各类计算机仿真建模等软件，充分设计后再下图制造，提高设计仿真验证能力，消除或降低因设计错误带来的返工、返修、报废等质量成本。

（2）优化设计资产管理。从器材、电路、模块、单机到文档模板、编制思路，频繁的借用无处不在。因此，要沉淀典型质量案例，收集、汇总相关的经典电路、通用代码、设计模板等，借鉴基线思想，及时固化组织资产，建立设计资产维护管理平台，规范设计资产的“收、发、用”，加强借用件技术更改影响范围评估，让设计资产的复用和借用更便捷、严谨、适宜，避免超要求借用或借用不成熟件带来的质量问题，以提升组织整体的设计水平。

（3）强化设计规范的正确使用。设计规范是阐明装备设计过程中应遵循的技术准则、程序、方法等基本要求的文件，是设计工作开展的准则与依据，与任务书、协议等需求承载文件同等重要。设计规范的有效性和适用性是影响设计质量重要环节之一。面对当前技术复杂、集成度高、多专业融合设计的装备，设计师并不太清楚要遵循哪些设计规范，缺少“知识地图”指引，且部分规范本身也存在标龄长、协调性差、长篇大论不具可读性等特点，导致设计师不知道如何使用規范。因此组织应针对产品类别、专业、产品层级，以结构树形式进行系统性梳理，自顶而下构建设计规范体系，结合信息化工具，实现对应规范条款的精细化推送或搜索，让设计规范更好用、易用、适用，提升组织的设计质量与效率。

（4）推进通用质量特性与功能性能的“四同”工作。“四同”是指同策划、同设计、同验证、同考核，只有将通用质量特性的需求分析、设计实现、试验验证融合装备研制生产主过程，把通用质量特性写入装备的基因，才能让装备管用、好用、耐用。不仅要考虑设计流程方面，通用质量特性之间及通用质量特性与功能、性能方面的协同，还要考虑这些特性之间数据的协同，工具的协同，从平台上打通相关接口，以模型为载体，开展通用质量特性的设计与仿真验证工作，从而加强事前预测和保障能力。同时，以关键技术专项为突破口，策划关键单机、系统的可靠性仿真、强化、增长等试验，列入装备研制主计划，匹配相应资源，贯彻落实故障报告、分析和纠正措施系统（FRACAS），以提升装备的可靠性水平。结合装备特点，权衡成本、进度，制定灵活、动态的老练和筛选方案，尽早及尽可能剔除早期失效，提高装备的使用可靠性。

2.1.2 强化基于能力的测试验证，完成端到端的闭合实现