明志科技：打破常规重新定义——MiCC 制芯生产新体验

2019 年上半年苏州明志科技有限公司（以下称明志科技）在国内外成功推出的“打破常规、重新定义”的智能化集成式制芯单元（MiCC 300）配以适应铸造生产智能化要求的全新MiCL1.0 智能控制系统，是明志科技历经探索开发3 年多，基于“绿色和智能铸造”理念，并结合明志科技多年铸造生产的体验和经验，以绿色环保、安全高效、集成美观、智能便捷为设计理念，自主创新、全球首创的制芯新产品。

传统制芯单元

包括原砂处理系统、混砂系统、制芯系统；具体如图1 所示，包括制芯机，制芯机上方的钢构平台，钢构平台上的混砂机，混砂机上方的日耗斗平台及日耗斗，以及连接各个系统装置的管路。为此，整个制芯单元组成一般都在9 米以上，占地面积大，安装难度高，现场安装工作量大，安装工期长。

图1 传统制芯单元

图2 Micc 集成式制芯单元

MiCC 集成式制芯单元

MiCC 按照制芯工艺流程将制芯生产所需的芯砂准备、砂芯成型以及配套的工艺装备、环保装置集成为一体，组成一个完整的集成式制芯单元，降低了厂房高度要求，缩短了安装工期，非常方便客户根据铸造生产需求灵活的设置，而且实现了制芯过程的短流程运行，极大地节约生产过程中的各种材料和能源的损耗，降低运行成本并实现最大程度的节能与环保。

整个单元划分为以下5 大模块，五大模块功能及亮点如下：

100.原料模块：实现原砂、辅料、粘结剂存储及温控；日耗斗集成调温技术保证了工艺要求并实现最大程度的节能高效环保。

200.混砂模块：实现原砂、辅料、粘结剂定量及混合；其预混+终混的两级专利混砂技术实现了砂芯的现混现用，既提升了芯砂混制的效率又改善了砂芯利用率。

300.制芯模块：含锁模、射砂、固化、顶芯、射头及上芯盒清理等功能；其高精度的伺服控制技术实现主要运动件的快速移动和精准定位，并结合多级压力射砂及集成固化专利技术，增加了射砂过程的多样性选择、提升了吹气固化效率、降低了催化剂用量，实现了砂芯生产效率的最大化。

400.辅助模块：含消音、自动润滑，以及与制芯工艺密切相关的催化剂定量、尾气处理（冷芯）、水冷和保湿（无机）等功能；其尾气处理装置采用最短距离集成，以最小管路损失实现尾气高效处理，满足节能环保的要求；同时完成对制芯机排出废气进行中和处理实现直排，最大程度地节约成本。

500.电控模块：硬件采用工控机IPC+PLC+传感器集成控制技术，提升了系统的控制及处理能力，通过各传感器收集反馈各种关键生产环境及参数信息。软件配以自主开发的MiCL 智能制芯控制系统，通过身份识别将操作、工艺调整、设备维护及管理权限实现了有效的区分管理，保障了生产稳定性和管理的要求。其一键式操作极大地降低操作难度；备配件维护管理及远程故障诊断极大地便利了设备的及时维护；工艺参数的智能调用并结合环境变化及时调整，确保工艺和制芯质量的稳定性；各种管理者所需的报表提供，方便各级管理人员了解生产信息并便利与MES 系统集成。

携手共享制芯生产新体验

MiCC 明志集成式制芯单元帮助客户实现灵活便利、安全高效、绿色智能的制芯生产新体验，降低投资成本和运行成本，为客户提供最佳的制芯解决方案，欢迎您莅临明志科技体验“快乐制芯”。