航空机械设备检修面临的问题分析

2019-12-02朱涛

电子技术与软件工程 2019年13期

文/朱涛

因航空机械设备自身系统结构较为复杂，包括多个线路及精密元件，若其中任意环节有故障问题出现，则极易造成飞机安全事故。由此可看出，航空机械设备检修意义重大。

1 航空机械设备常用的检修方法

首先，直观目测法。此种检修方法普遍为，检修人员通过直接观测来判断故障问题。因此，检修人员应对机械设备系统了解，从而有针对性的对其内部设施及外部连接情况进行观察，并分析故障原因。先观察设备的各指示灯，看是否为正常点亮状态，以及线路元器件有无松动、螺旋熔断器是否跳出、保险丝是否熔断等。随后，观察主传动速度的变化情况，如：传动轴实际运转是否存在晃动、主传动齿轮飞轮是否跳动等。再有，观察设备的密封性能，检查设备内部有无污物、渗水等情况。

其次，直接查询法。直接检查并观测机械设备本体及表现的状态，并全面且细致的对设备故障进行排查及诊断，有针对性的提出解决策略及举措。因此，检修人员应具备丰富的检修经验及高水平的设备故障诊断能力。可通过设备故障展现的形式，对导致故障的原因进行分析及判断，系统了解各类故障问题，并能提出有效的解决方法。

最后，触摸判断法。检修人员通过身体部位或手，触摸设备从而感受设备温度有无异常。如：一般情况下机械电源调整管，其温度应处于正常状态，电机温度和变压器温度应小于等于70℃。当检修人员触摸此类元件，有发烫、过热以及大于70摄氏度时，则表明设备电路有故障问题存在，应及时检修。

2 航空机械设备检修面临的问题

2.1 检修流程不规范

对有关调查结果进行分析可以得出，大部分检修人员判断机械设备故障时，均是依据自身工作经验，仅有少部分会对设备故障存在的差异性进行考虑，致使实际工作期间缺乏针对性。究其根本原因，则为检修流程不具有规范性，检修人员未深入了解导致故障出现的原因。当前，航空机械设备智能化、信息化水平逐步提高，检修人员单凭以往的工作经验，不易有效且精准的找出设备故障，从而应采取合理的方式对其调整，提高工作的有效性。

3 强化航空机械设备检修的策略

3.1 完善工作机制

航空企业有关技术人员应编制设备养护计划，计划应具备科学性及合理性，确保大部分故障隐患及时得到解决，从源头处减轻设备故障受到人为因素的影响。

3.2 提高人员素质

航空企业应对技术市场动态实时监测，定期对检修人员进行培训，不断丰富其专业知识，及时更新其思想观念，让其有效掌握先进的检修方式，使人员综合素质得到整体提高。

3.3 合理选取检修技术

（1）表面处理不当。处理技术为，将原本镉层或涂层彻底清除干净，清除时指派检验员全程跟踪，随后严格控制喷漆质量及镀镉工艺生产线。

（2）腐蚀未完全清除，若大修期间腐蚀未彻底清除，起落架投入使用后腐蚀速度则会加快。处理技术为，保证大修阶段将腐蚀彻底清除。若在必要的情况下，腐蚀处理完毕可增添保险去除量。确保所有打磨区域光滑过度，比例约为10:1。

（3）除冰剂及清洗剂的影响，起落架表面涂层、镀层会在化学品的作用下加速老化。处理技术为，选取清洁剂、喷漆工业、镀镉工艺时应满足有关要求。保证清洗剂不会损坏涂层或镀层，不会造成腐蚀。清洗剂停留表面时间不可过长。

（4）热损伤，处理技术为，磨削后通过磁力探伤对有无裂纹存在进行检查。直观目测查看铬层是否存在鸡皮裂纹。工艺要求依据厂家有关规定程序处理。若铬层无法满足使用要求，则应重新进行镀铬。

（5）氢脆。处理技术为，除氢与去应力均要严格遵循工艺要求。若有氢脆问题出现，普遍应对部件进行废弃处理。

作为飞机起降的关键部分，起落架在频繁、载重量较大的作用下，对其抗疲劳强度、抗冲击性能等均提出较高的要求。采用合理的检修程序及技术，可对构件损伤问题及时发现，以下对B737飞机起落架大修时，重点的注意事项及主要工艺流程进行说明。

分解：将减震支柱中的空气压力全部释放后，方可松开气阀或进行分解，避免对设备及人员造成损坏及伤害。

清洗：厂家通常会明确要求各类部件清洗时，选取清洗剂的温度、浓度、件号。检修人员根据清洗剂的使用规定，对部件进行清洗。

测量尺寸及检查：参照有关规定根据手册要求，采用合理的测量工具对各部件尺寸予以测量，看其是否符合手册要求。仔细查看（涵盖NDT检测）分解后的部件磨损情况，及有无明显损伤、腐蚀。

修理：使用百洁布或细砂纸手工处理细小缺陷，仅限于小面积使用，打磨完毕去除边角毛刺。使用油石打磨对局部缺陷进行处理。去除外孔、内孔、圆形腐蚀通过车床除腐。内孔腐蚀车床无法去除时可使用镗床除腐。检查机械加工后的部位热损伤情况，避免遭受过热损伤。部件缺陷处理后，将其放置于烘箱内，在一段时间适当的温度下去除应力集中。为恢复部件表面硬度，机加工及打磨处理后的部分应进行喷丸处理，随后进行喷漆及电镀。最后组装前应保证全部部件均无尘干净，并根据有关要求对部件进行润滑。