初探化工设备维修中的常见问题

摘 要：近年来，随着我国社会经济的飞速发展，现代化工业在社会上起到了十分重要的作用。对于现代化工业来讲，要想实现稳定的生产工作，其内部的化工设备各项性能都要保持十分优越的水平。化工设施设备是生产作业的基础性保障，其性能在一定程度上决定了整个企业的生产质量。所以，在化工企业中，加大化工设备的检修力度十分重要。文章就对化工设备检修中常见问题及改进措施进行深入探讨。

关键词：化工;设备;维修;问题

一、 化工设备管理维护的重要性

随着经济全球化趋势的不断发展，化工行业所面对的挑战不断增加，对化工设备的要求也不断提升。只有充分认识化工设备管理维护的重要性，不断加强和优化化工设备管理维护措施，才能提高化工设备管理效率，增加化工企业经济效益。首先，化工设备的管理维护为化工企业提供设备支撑，实现企业增产增收。化工设备的管理维护有助于保障设备的正常和有序运行，为提高产品质量奠定基础。好的产品质量是实现企业增产增收的有效途径，在企业运营中具有决定作用。其次，化工设备的管理维修有助于提高设备效率，实现产品的快速、有效生产，进而实现企业经济目标。最后，化工设备的管理维护为化工企业的安全生产提供支撑，为企业增加收益提供可能。化工企业的安全生产是国家的规范要求，主要依靠化工设备的管理维护来实现，在企业的发展过程中具有重要作用。化工企业生产中出现的设备磨损、老化严重等一系列问题，使得化工生产存在较大的隐患，只有对化工设备进行管理维护，才能实现化工企业的安全生产，保障企业和国家的利益。

二、 化工设备维修中存在的问题

（一）设备的维修管理不完善

在化工企业炼油设备的维修过程当中，管理制度是非常不完善的，众多操作人员只要设备能够正常使用就不需要进行定期的检查以及维护，其认为只要出现故障再进行检修即可。因此，众多设备的管理人员只关心整个设备是否完好是否能够继续使用，这就导致了设备的维修以及使用责任划分过于清晰，彼此之间的交流沟通非常少，这种设备的专业化区分导致了设备在实际使用时存在着较多的问题。大多数设备只是发生异常之后告知相关的管理部门，并且在车间进行维修，并没有考虑到整个设备的不正确保养以及不正确维护。在实际使用中缺少了对于设备的定期检修，甚至一些操作人员在发现整个生产的装置存在异常参数存在异常时会推卸责任，并且避免被管理人员所处罚。即使这些设备在出现问题之后可以进行维修，但是这对于设备的使用寿命延长以及使用效率提升是非常不利的，这种故障频发的问题严重影响了化工炼油的产量，导致了众多产品不合格，企业的经济效益也会受到相应的影响，甚至在设备故障频发的背景下，维修人员个人的任务不断的加重，反而会降低企业的经济效益。

（二）设备维修管理过于随意

作为检修人员在针对设备进行检修时，需要深入了解设备的使用情况，包括设备的腐蚀程度、设备的规律以及内部的介质等。但是从当前化工炼油设备的实际维修当中，发现众多维修人员的维修过程非常不规范，导致了盲目地判断设备所存在的问题，甚至更换零件。例如，在炼油设备当中出现故障可能与管路老化所造成的流量不通畅甚至压力降低，需要解决管路老化问题即可。但是，部分企业通过更换发动机以及其他的装置来进行解决，这就导致了设备的维修成本大大提升，出现了资源浪费的问题。设备的故障诊断以及判断需要进行综合的分析，只有了解故障的实际情况来进行针对性的处理，才能够在排除故障的背景下降低维修所投入的成本，但是从当前企业的设备维修当中了解到技术标准不全面，配套设施不完善，并没有根据实际要求来保证维修的质量。

（三）缺乏先进的设备维修管理理念

企业的设备维修管理与企业管理人员所持有的理念是非常一致的，但是在当前化工企业炼油设备维修管理当中，与同行业以及国外先进的管理理念存在着较大的区别，多数企业将设备的维修集中在修理当中，保证设备在坏了之后修好就可以完成工作，但是却忽视了设备出现故障之前的管理以及定期检查，大多数企业在采取事后维修模式时，容易导致设备的故障而影响产品的质量以及产品生产的周期。这种大修的模式尽管可以保证设备的可靠性，但是却容易引起设备维修过剩的问题，造成了严重的人力、物力、财力资源浪费，在企业管理当中缺乏先进的管理理念，缺乏与其他优秀企业之间的沟通，导致企业的成本投入过大实际。存在着较多的漏洞。

三、 加强化工设备维护及检修的具体措施

（一）改变设备传统维修管理方式，将维护检修工作落到实处

在当前科学技术快速发展的新形势下，化工设备也不断更新升级，这就要求维护检修工作要打破传统的模式，利用现代化维护检修管理方式，并采用预防为主的理念，将设备日常维护工作落到实处，运用预防性维修来提高设备维修检修的效率和实效性。在日常工作中，在强化化工设备巡回检查的基础上，还要对设备进行合理保养，有计划地对其进行检修。通过日常保养来有效的预防设备的磨损，为维修打下良好的基础。针对设备自身運行的实际情况来制订科学合理的检修方案。同时企业要加大资金的投入力度，购置先进的维修检测仪器和保养设备，对易发生故障的设备进行跟踪检测和记录，掌握设备的技术状况，并抓住维修的最佳电动机，提高对化工设备主动和动态管理的水平。

（二）强化组织管理和相关规章制度

在对化工设备进行安全管理时，需要坚持按照“安全为主、管理为辅”的生产原则进行，通过构建设备组织管理体系，明确每位技术人员、检修人员、管理人员安全职责，只有将各项工作职责进行具体落实后，才能达到强化沟通协调管理的目的，进而对化工作业流程予以规范化处理，以满足作业相关流程标准。根据化工企业相关安全管理规章制度和标准，在进行化工设备的作业时，严禁出现责任不明或组织松懈的情况，保证管理制度的具体落实，防止出现任何安全事故。

四、 结语

化工行业的发展必须在安全、科学的制度条件下才能够实现，这是行业特征，更是社会主义市场经济发展的客观需求。为了实现化工设备维修管理的优化策略，除了要做好生产装置以及污水处理装置的维修管理之外，还需要进一步做好其他相关设备的维修改造工作，确保设备能够时刻处于最佳的工作状态，为我国化工行业创造更高的经济效益与社会效益创造条件。

参考文献：

[1]代军.加强化工设备维护与检修工作的探讨[J].中国高新区，2018（9）：165.

[2]张雷.关于化工设备维护及检修相关探讨[J].化学工程与装备，2015（9）：220-221.

作者简介：林志超，河北省保定市东三环七一路交口。