在机械电气控制装置中PLC 技术的作用及其应用探讨

贾纯纯 马超 平顶山工业职业技术学院自动化与信息工程学院

科学技术的快速发展，让整个社会都进入到一个信息化的时代内，这让电气工程的发展开始呈现出三种不同的模式：智能、数字和信息化。同传统化的机械控制装置相比，PLC 技术的存在具有更为明显的优势，虽然整个系统结构比较复杂，但是在具体应用的时候，操作还是比较简单，具备一定的抗干扰能力。因此，本文对这项技术的作用和具体应用进行了相应的探讨，对于提升设备的生产效率具有积极的作用。

一、机械电气控制装置中PLC 技术的作用

（一）简化程序

PLC 作为一种可以编程的系统，在具体应用的时候，合理化的去设计系统中的各项数据，对系统指令进行控制。应用这项技术的时候，也极大的提高了整体的生产效率，操作人员只需要借助PLC 技术中的指令操作就可以控制生产设备，缩短了设备的启动时间。同时，在应用的时候，也能简化各个环节中的操作程序，删除了一些过于繁琐的操作，加快了企业的生产效率，让企业在市场竞争中可以长时间占据在一个有利的位置上。

（二）完善功能

PLC 技术的应用下，可以借助这项技术中的可编辑程序，充分利用数据的编辑作用，控制系统中的各项程序，确保技术的可操作性。而且在这种技术的应用辅助下，还能对电气控制装置中的指令操作进行相应的细化，保障每个指令的顺利发送。于是在PLC 技术的应用背景下，让设备应用变得更为的多样性，这在一定程度上也提升了设备处理的效率。此外，具体应用的时候，还可以在指令的操作下，实行提前预警，这样也能保证设备的安全性。

二、机械电气控制装置中PLC 技术的应用

（一）技术设计中的应用

PLC 技术中包含了通信网络设计、接地设计等，将其贯穿到整个生产技术的应用程序中。当电气装置在设计的时候，人们也会开始应用到PLC 技术，然后将其落实到生产技术的管理中，具体应用的时候，必须要按照装置的应用类型和工作环境，合理规划整体的应用方案，并且注重这些方案的实用性。同时，设计的时候，也应该对设计中的问题进行相应的分析，保障数据的应用具备一定的可靠性，这样才能更为高效的发挥出这项技术的管控作用。例如，在钻机电气控制装置中的应用，以CW 系列大口径工程钻机中的GW20 钻进控制系统为例，采用SIMATICTI545 模块为内核的钻进控制系统，其中也包含了多个子系统，如钻机运转的检测系统、PLC 型立式泥浆泵注水系统等，这时候可以对钻机运转、反循环排渣等进行监测。借助PLC 技术，将各个系统中运行的数据都收集在一起，然后利用通信网络传输到主机中，通过主机对集成系统中的子系统进行相应的控制，这样就能对整个钻机进行自动化的控制。在技术的设计和装置的设备相互结合的时候，也应该注意到对它的兼容性控制，这样才能确保设备在运行的时候，不会受到外在条件的干扰。

（二）开关逻辑中的应用

电气控制装置中会包含许多的开关，而且在这种开关的带动下，也能对装置进行相应的动力支撑。通过这项技术的有效运用，还可以对装置运行中的开关进行逻辑控制，及时梳理出相应的应用工序。在这种装置的控制下，能够有效的提升整体的应用效率，尽快实现功能的多样性转变。自动控制装置一般都是采用单周期、连续性的工作方式，利用开关SA 进行选择，程序的总体设计中，也可以将其分为公用程序、自动程序等。分布程序的设计中，充分考虑各个程序中的相互关系，模拟调试时可以将各个部分进行分别调试，然后再去进行全部调试。为了充分实现编辑控制器在机械应用中的优势性，相关人员就应该对编程控制器有足够的了解。虽然现阶段PLC 技术在机械控制系统中已经有了非常广泛的应用，并且发挥着不可替代的作用。但是，目前仍旧面临着一些需要解决的问题，这就要求相关人员应该不断学习最为先进的编程控制技术，让其在整个机械系统中的应用价值可以得到最大化的体现。

（三）空气压缩机中的应用

传统化的控制装置一般都是采用单片机的方式在运行，可是这样会导致设备本身受到一些负面的影响。单片机控制无法实现全面和系统性的处理，所以在具体应用的时候，还存在着诸多的缺陷。为了缓解这类问题，就需要利用PLC 技术，将其应用到系统的设计中，对于一些高危设备进行自动化的控制，在指令控制的作用下，对系统进行相应的管理。例如在高压空气压缩机站的控制中，核心PLC 采用siemens 公司的S7CPU314C，当压缩机出现故障的时候，系统就会自动的发出报警，并且显示故障的原因。然后按下“应答”按钮以后，声报警就会停止，如若故障消失，灯光报警也会自动消失，报警模块中的故障信号输入是“＃signal”,声报警的输出-“＃buzzer”,灯光报警-“＃lamp”。这项系统在采用了PLC 技术以后，体积减少、能耗变低、效率提升，而且在维护的时候也变得更加的简单。当系统在投入运行以后，不仅很好的解决了原装置维修和保养等诸多难题，而且还为数字化进程和远程监控奠定了一个坚实的基础，具备极高的推广的价值。

（四）集中控制、分散控制中的应用

集中控制主要是多个设备和一台功能大的PLC 系统所构成的，其中也包含了计算控制系统，这个系统中拥有中央集成式的功能。不相同的设备中，也能利用运行的顺序和适宜的方式去构成一个处理程序。从中就可以发现，单一的控制系统在进行集中控制的时候，具备运行效率高、低成本的优势，但是其中也存在着一定的弊端，一旦需要改变其中某一个控制程序的时候，就需要停止整个控制PLC 系统的运行，也会造成其他系统的被迫停止。而分散系统的控制中，每个控制对象在PLC 中都可以利用合理的信号将内部网络的联锁反应结合在一起，对于传输信号，可以利用上位机和总线的方式来实施。在整个系统中，对于接卸控制方式的应用主要是在众多的生产线中，将不同生产线中的数据结合在一起，然后对其进行相应的控制。如若需要停止其中的某一台PLC，这样也不会影响到其它的设备，尤其是从近年来的发展而言，科学技术逐渐进入到一个全新的阶段，将过程控制同PLC 技术相互的结合在一起，可以加强对底层的控制工作。

三、结束语：

从上述的分析中便可以看出，PLC 技术对于机械电气控制装置的运行具有积极的作用，这是一种将计算机和自动化技术相互结合在一起的运行模式，可以应用在不同类型的电气控制系统中。省略掉了原本复杂的继电器逻辑，优化整体结构的时候，也提升了相应的成本和劳力，确保系统的正常运行。同时，当自动化设备在发展的时候，PLC 的技术应用也愈加的广泛，这为我国机械电气工程的发展提供了一定的保障。