煤矿皮带输送机常见故障的分析及处理

2019-11-30柴聪聪

电子技术与软件工程 2019年9期

文/柴聪聪

在煤矿生产期间，皮带输送机起到煤炭资源的输送工作，对于煤矿产量稳定性和安全性影响较大。由于煤矿生产环境相对于恶劣，皮带输送机运行中可能出现故障问题，影响到煤矿企业安全稳定运行，带来不同程度上的经济损失。这就需要定期组织对皮带输送机检修和维护，及时发现和排除故障问题，保证煤矿生产活动安全有序进行，带来更大的经济效益。通过煤矿皮带输送机常见故障分析和处理，降低机械设备故障几率，提升煤矿生产作业效率，推动煤矿企业健康持续发展。

1 煤矿皮带输送机故障

煤矿皮带输送机在长期运行中，由于设备超负荷运转，作业环境恶劣，可能受到客观因素影响到皮带输送机稳定运行，出现故障问题。就当前皮带输送机常见故障和原因来看，主要表现在以下几个方面。

1.1 皮带输送机皮带不运转

煤矿皮带输送机运行期间，由于皮带输送机长时间超负荷作业皮带不运转现象主要表现在滚筒空转和皮带打滑等。皮带输送机滚筒皮带松弛，滚筒和皮带分离无法紧密连接，滚筒运转期间皮带无法正常运转，加剧皮带输送机故障问题出现几率。同时，皮带输送机的皮带上放置的货物过载，超过皮带可以承受的重量，导致转筒空转，皮带无法正常运转。

1.2 皮带输送机皮带跑偏

皮带输送机运转过程中，皮带跑偏问题的出现，主要是由于皮带输送机自身质量问题，滚筒内部参数不符合要求，内、外圆轴参数差异显著；皮带输送机安装操作不规范，相关工作人员未能严格遵循标准和要求安装部件，加剧皮带运转跑偏问题出现，具体表现为钢丝绳高低不一致导致。同时，原煤不均衡导致皮带输送机运行角度倾斜，是皮带跑偏问题出现的主要原因。如果皮带跑偏，煤炭资源洒出，加剧皮带磨损和破坏，不仅会影响到皮带输送机正常运行，使用寿命随之缩短。严重情况下，超负荷运转和皮带摩擦导致皮带软化，皮带烧毁出现火灾事故，对于整体生产链条产生不良影响，威胁到人们生命财产安全。此外，物体装载和设备维护不当，运载的煤矿资源放置在皮带一侧，亦或是输送机滚筒间附有灰尘，滚筒和皮带连接不紧密，导致皮带跑偏问题出现。

1.3 皮带输送机皮带断裂

煤矿生产作业量较大，任务繁重，皮带输送机长期运行中很容易受到客观因素影响，加剧皮带输送机裕兴故障。但是，皮带输送机长期运行中，表层橡胶会出现不同程度上的磨损，内部钢丝绳芯可能出现断裂、腐蚀问题，加剧皮带机断裂，缩短皮带输送机使用寿命。对于一些大块煤块，可能在输送中胶带卡住，胶带张力增加，在一定程度上增加皮带机断裂几率。如果皮带跑偏，会影响到煤矿皮带输送机稳定运行，煤矿作业活动无法顺利展开，增加设备检修和维护成本，带来不同程度上的经济损失。

1.4 皮带输送机运转声音异常

皮带输送机运转期间，可能出现异常噪音，是主要的设备故障之一。皮带输送机出现噪音故障，多是由于托辊偏离中心、轴承损坏和联轴器损坏导致。产生噪音的装置，多是驱动装置、托辊组和驱动滚筒等装置。

1.5 皮带输送机打滑

煤矿皮带输送机运行中出现打滑故障，是由于滚筒张力不足，设备检修不当，机尾浮尘问题严重，未能定期更换磨损老化严重的部件，阻力增加，导致输送带打滑。相对高度降低，加快原煤水平速度，可能对下层皮带侧向产生较大的冲击力，皮带横断面上的原煤倾斜，出现输送带打滑。煤矿皮带输送机减速机断轴问题较为常见，主要是由于输送机输出扭矩和实际生产需求存在显著差异，减速机运转起见运转负荷较大，致使机身损坏。未能结合相应标准安装皮带输送机，输送器件可能由于轴承受力过大出现皮带断裂问题，加之输送机未能结合标准安装减速机转轴，出现断轴故障。

1.6 皮带输送机减速机漏油

皮带输送机减速机运转过程中，装载物料同时减速机也在运转，减速机可能出现漏油，究其根本是由于减速机超负荷运转导致。减速机运行期间，伴随着机械设备内部温度不断升高，温度超出安全温度标准值，减速机内形成压力差，损坏减速机机体出现裂缝，裂缝中漏出机油，皮带输送机无法正常运转。另外，如果油箱密封圈损坏，未能及时检修和维护，致使减速机出现漏油事故。

2 煤矿皮带输送机故障的处理对策

2.1 皮带不运转故障处理

在煤矿皮带输送机运转期间，可能由于作业环境较为恶劣，导致皮带不运转故障出现。在设备检修和维护中，可以在滚筒外圆上增设一层皮带，促使滚筒和皮带更加紧密接触，提升皮带内部压力；皮带上增加一定物料，皮带自动运转，但是无法超过皮带承载重量；检查皮带上物料重量是否超出标准，皮带不运转时禁止放置物料；并且对皮带和托辊充分清理干净，工作人员专业能力和职业素养符合要求后方可上岗。

2.2 皮带跑偏故障处理

对于此类故障，可以动态调整托辊组结构参数，包括滚筒平衡度和水平度；调整皮带输送机滚筒圆轴机尾和头架；定期检查皮带接头，一旦发现皮带磨损老化，可以及时更换；安装传感器，实时监控皮带运转情况，一旦发现跑偏第一时间预警，需求合理措施予以解决。

2.3 皮带机断裂故障处理

相关工作人员需要严格检查皮带输送机皮带质量，了解皮带使用年限和性能，到达使用年限后及时更换皮带；严格监控皮带接头质量，避免皮带运转情况，避免物料砸到皮带。发生皮带断裂故障，立即停止运行皮带输送机，避免故障恶化。

2.4 皮带机异响故障处理

煤矿皮带输送机产生异常故障，多是由于轴承相对位置偏移，可以调整轴承位置，检查轴承磨合情况。如果轴承磨合效果较差，可以通过轴承上涂抹润滑剂，有效解决皮带输送机异响故障出现。

2.5 输送带打滑处理

对于此类故障问题，可以适当拉紧设备，扩大张力，降低皮带机运转负荷。同时，定期检查胶带磨损、老化情况，及时检修和更换。输送带打滑故障出现，可以适当增加张力，优化配重以及液压张紧来解决问题。

2.6 减速机漏油故障处理

低于减速机漏油故障处理，避免皮带输送机长时间超负荷运转，调控减速机机身温度，规避机身产生裂缝问题。同时，对减速机铸件处理，增加排气孔适当增加机身排热性能，降低设备运转压力。此外，对于减速机断轴故障，适当增加圆角优化减速机设计。采用平行轴减速机，促使减速机轴承和电动轴转动保持同心，尽可能规避断轴问题出现。