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起重机械检验过程中的设备问题和管理研究

2019-11-29李贤勇

质量安全与检验检测 2019年5期
关键词:起重机械起重机检验

李贤勇

(西安石油大学 陕西西安 710065)

1 前言

社会经济的发展极大地促进了起重机械的应用。起重机械在许多行业都发挥着重要作用,加强其设备的安全和质量管理显得至关重要[1]。在起重机械检验过程中,电气设备扮演着重要角色,但是在电气设备检验工作中,仍存在着较多需要完善的地方,不利于起重机械检验安全管理工作的顺利进行。这就要求相关人员采取有效的应对措施,不断提高起重机械的工作效率,促进企业的健康发展和进步[2]。

2 起重机械检验过程中的相关概述分析

2.1 基本要求

起重机械的构成示意图详见图1。起重机械构造的复杂性较为明显,且其中包含着较多的零部件数量,应结合相关检验要求,针对不同的机械构造和零部件,采取不同的检验方法。起重机械检验中有以下要求:首先,起重机械中的电焊结构比较多,要严格检验拼接电焊缝隙,防止焊接裂缝的出现;其次,起重机械的零部件长期处于摩擦状态,需要对其磨损程度进行检验[3];最后,一些专用零部件具有特殊性,应结合检验标准,发挥专项检测的作用。此外,一些零部件的防腐要求较高,所以应严格检验其防腐性能[4]。

2.2 重要性分析

起重机械设备的优势主要体现在自动化和机械化等方面,可对工人劳动强度进行控制。但是,作业环境具有一定的特殊性,导致安全事故时有发生[5]。因此,必须要积极开展起重机械的检验工作,挖掘相关问题,在技术方面发挥起重机械的重要作用,提高其使用效率,防止安全事故的出现[6]。

图1 起重机械结构示意图

3 起重机械检验过程中的设备问题

3.1 缺少完善的起重机械检验的自检制度

起重机械在冶金企业的作用不可小觑,它可以将劳动人员的劳动强度降至最低,提高生产效率,促进企业的健康发展和进步[7]。但是,在起重机械检验过程中仍存在一些有待完善的地方,成为了影响企业发展的重要因素。比如,一些企业未高度重视起重机械的检查工作,设备所存在的问题多样化,在运行过程中,设备的载荷量较大,若在检验中出现滞后现象,将降低设备的使用效率,缩短其使用寿命[8]。

3.2 起重机械设备更新比较滞缓

在冶金工作中,起重机械设备的作用不容忽视,如果更新换代滞后,就会导致设备使用出现故障,产生不必要的经济损失[9]。起重机械的载荷状态具有一定的差异性,若无法结合市场需求提高更新换代速度,就会造成成本的增加,不利于提升企业生产效率,增加安全隐患产生的概率[10]。

3.3 起重机械设备的检验水平有待提高

若起重机械的检验水平较低,就会导致关键点被遗漏,增加安全隐患产生的概率[11]。在冶金机械中,起重机械设备具有一定的特殊性,其对安装技术水平的要求较高,必须确保工作人员拥有较高的安装能力。但在实际中,部分企业一味降低人员开支,造成安装人员的专业性严重缺失,导致设备的安装工作与标准化要求差距过大。此外,在设备改造过程中,还需要深入分析载荷的基本状态,若严重缺失改造的科学性,将导致较严重的后果[12]。

3.4 起重机械设备使用的安全性有待提升

保证起重机械设备的安全性至关重要。但是在实际上,一些企业未高度重视起重机的特点和使用方法,也没有深入分析载荷状态和工作环境,一定程度上导致起重机械出现工作隐患,严重损伤了机械设备,加剧了危险性,严重威胁着相关操作人员的生命安全[13]。

4 起重机械检验过程的设备问题的管理对策

4.1 加强起重机械设备的检查检验

在开展起重机械的检查和检验工作中,要遵循国家相关标准,开展定期检查,并灵活运用安全技术检验手段,在各项检查检验工作中形成实际的规划,合理投入机械设备检验的成本,完善起重机械设备检验工作体系,充分发挥科学技术检验手段的作用,为科学分析起重机械设备提供一定依据[14]。

4.2 做好机械设备的维护工作

要想促进机械设备维护工作的顺利进行,必须要集中整合电气设备和机械安全保护等工作,严格维护起重机械设备的动力源;充分发挥隔离开关的作用,安装绝缘性良好的电阻,充分发挥电气设备和接触电机防护的整合效力,降低起重机械安全事故的发生概率[15]。比如,在起重机的内部构件中,出现磨损和变形等问题难以避免,必须要及时进行检查和维修[16]。此外,要想防止物理性损伤等问题的出现,还要不定期检查内部构件,做好维护管理工作,避免其扭曲或打结,对起重机的正常使用造成不利影响。在此基础上,要重点防范过度弯曲这一安全事故,高度重视内部尖角位置的毛刺,以免造成划伤[17]。

4.3 提高工作人员的综合素养

在起重机械的安装和检测工作中,专业人员的操作是至关重要的。要不断提高安装人员的专业化水平,使其充分掌握设备使用情况,在起重设备改造过程中,以专业视角来处理问题,不断提高起重机械设备的改造水平[18]。此外,还要汲取国外先进的技术经验,定期开展技术经验的交流工作,不断提高起重机械检测的准确性,防止误差现象的出现,确保检验效率的稳步提升。同时,起重机设备管理人员要注重自身专业素养的提升,要核查各种设备信息的准确性,结合问题的严重程度,合理判断机械设备的维修情况[19]。

此外,在设备管理人员的管理方面,构建奖惩机制是较为关键的。应给予积极性较好的工作人员一定的物质奖励和精神奖励;反之,对积极性较差的工作人员实施相应的惩罚措施。只有这样,才能充分发挥出管理人员的工作积极性和主动性[20]。

4.4 制订安全操作规程

在人工操作起重机过程中,操作人员必须不断提高施工流程的规范化水平,结合安全规范,保障机械作业设备的操作;还应充分利用法律效力,防止在操作不合理的影响下,引发安全事故。要将合理的操作规程落实到位,使技术人员和施工人员结合规程,完成相应作业[21]。在起重机检验过程中,若天气出现异常,应及时停止检验,防止意外事故的发生[22]。一般来说,起重机的操作流程具有复杂性和烦琐性,其使用说明书很难涵盖所有方面,也无法体现所有施工项目的细节,其操作经验仅仅以口头传授方式为主,人工误差的出现难以避免。这就需要加强安全注意事项的制订,不断提高检验操作规范说明书的系统性和全面性,防止人为因素引发不必要的风险隐患[23]。

此外,基于安全性考虑,安全技术档案的记录也不容忽视,这也对起重机械设备产生了极大的影响。所以,应保证起重机械设备档案和资料的全面性和完整性。在档案构建过程中,应将起重机械设备运行的参数包含在内,借助起重机的检修,更好地对比和掌握起重机的运行状态[24]。

5 结语

综上所述,在起重机械检验过程中,操作人员应当深入分析设备问题,并制订出切实可行的管理措施,不断提高起重机械检验水平,充分发挥其使用功能[25]。

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