关于石油化工电气仪表安全供电系统分析

吴长贵

中国化学工程第四建设有限公司 湖南岳阳 414000

随着社会的不断发展，石油化工作为日常消耗品被人们不断的使用，其发展势头也较为迅猛。但是随着石油化工的快速发展，石油化工生产过程中存在的问题也就显露出来。一些由电气仪表造成的安全隐患使生产过程中出现了爆炸，有毒气体泄漏等问题。如何使精细化的电气仪表安全供电系统在石油化工过程中安全有效的进行，是笔者在接下来的文章中所要论述的内容。

1 影响石油化工电气仪表供电系统安全运行的因素

1.1 电气仪表操作过程中的因素

电器仪表操作过程导致供电系统存在不安全因素的原因主要有两个方面，一方面是因为相关电气仪表操作人员的职业素质存在差异，通常情况下，电气仪表作为石油化工生产过程中的精密仪器，应该是由专业的操作人员来进行操控处理，并且相关专业人员的技能必须过硬，具有一定的处理突发事件的能力，来及时发现并处理操作过程中所遇到的问题。但是在实际操作过程中，相关的电气仪表操作人员的职业道德并不是很高，对于操作过程中的安全防范意识极其缺乏，在操作过程中较为随意，对于电气仪表存在的安全隐患不管不顾，而且在处理突发事故时，犹豫不决，导致错过最佳维修时间，造成电气仪表安全供电系统瘫痪。所以由于这些低素质的电气仪表操作人员的出现导致石油化工生产过程中出现较大的安全隐患，一旦发生事故来不及解决就会导致整个石油化工生产受阻，给企业造成较大的经济损失。

其实导致相关操作人员职业道德不高的根本原因是因为相关企业的规章制度和执行情况出现问题。在石油化工行业由于很容易出现事故因此相关的规章制度较多，比如安全操作规范，监督管理规范以及设备维护保养制度等。这些规章制度的实施实际是为保障生产安全有效的进行，但是由于个别生产部门的执行力度或者重视度不够，导致在生产过程和人员使用方面出现问题，从而给石油化工生产带来安全隐患。

1.2 电气仪表自身因素

除以上因素之外，电器设备自身存在的一些安全隐患也可能导致生产过程中出现事故[1]。

（1）电气仪表因指针不正常引发安全隐患。因为石油化工生产过程中涉及到的电气仪表有很多，而且电气仪表是通过简单的数字变化来对整个工程的监测，一旦电气仪表的指针出现相应的问题，哪怕是一点点的偏差，在实际操作过程中都会带来较为严重的后果，比如测量生产过程中温度的仪表盘因为老化或者指针被卡住，会使在检测过程中温度失真，假如温度过高了，但是由于相关电器仪表的指针由于故障没有发生变化，相关操作人员就做不到及时发现处理，最终很有可能导致失火，爆炸等情况的发生，给石油化工生产带来影响。

（2）电气仪表因供电问题引发的安全隐患。倘若供电系统方面存在安全隐患也会导致电气仪表出现不正常指向，比如相关电气仪表的使用规格是在220V电压下使用，但是实际电压只有110V，由于电压不够就会导致电气仪表失真，相关工作人员的操作大多数是根据仪表上的数据进行操作，这样就会造成由于仪表盘数据失真导致的操作失误，造成石油化工生产过程中安全事故的发生[2]。

（3）电气仪表设备问题引发的安全隐患。在石油化工企业电力系统对于电气仪表的使用过程中，对于仪表设备的要求是非常高的，可以说不容许有出错的机会存在，因为往往一个细微的差异，就能够导致很严重的后果。比如电气仪表在使用过程中，因为自身设备的问题，从而导致一些物质塞住了测量的引线；又如通过调节阀杆卡，导致阀芯运失去动力，运转不了；或者电气仪表因长时间使用而发生老化现象等等，这些因素都会影响到电气仪表的正常使用，严重的可能会引发爆炸现象。

（4）电气仪表设备接地故障引发的安全隐患。在石油石化企业的生产设备中，电气仪表设备占了相当大的比例，电气仪表设备接地属于电气系统中的一项安全技术，接地工作是否合理不但关系着电气仪表设备的运行，甚至能够引发线路短路，设备跳闸、火灾、爆炸，遭雷击 、电磁干扰、信号失真、人身触电事故等，严重危害企业和职工群众的利益[3]。

2 提高石油化工电气仪表供电系统安全的维护措施

2.1 严格遵照相关规章制度执行

综上所述，不论是人为原因导致的电气仪表操作过程中存在安全隐患，还是系统设备存在的质量隐患。其根本原因都是由于没有遵照相关规章制度，没有及时监督检查相应的系统设备安全造成的。任何的安全生产事故都是可以通过严格执行相关各项规章制度来降低事故发生的概率。因此，相关部门应该加强对系统设备的检修工作，对于电气仪表的卡，堵等情况应做到全面仔细的检查，对于存在安全隐患的电气仪表应及时维修或更换。同时还应雇请专业保养人员，对仪器做及时的保养处理，保障仪器在石油化工生产过程中高效的运行。

对于相关电气仪表操作人员，应进行及时的培训与考核，积极提升相关专业人员的实际操作技能，无论是仪表维护人员还是仪表操作人员都应具备过强，过硬的操作与维修技能。相关专业人员必须做到持证上岗，对于无证人员应不予考虑进入企业工作。还应增加相关专员的巡逻检查力度，保障对相关操作人员以及维护人员的工作做到及时检查，对于操作人员操作过程中存在的安全隐患操作行为进行及时提醒，对于检修人员的检修结果做到及时的审查。同时对于相关专员的培训工作，应做到有效地考核，对于考核优异的人员给予相应的奖励，对于考核不合格的人员应及时辞退[4]。

2.2 优化电气仪表安全供电方案

同时作为石油化工行业，电气仪表安全供电系统内部结构十分复杂，要保障其安全运行，就应该优化电气仪表安全供电方案。应及时对已经老化存在事故隐患的电气仪表做系统的更新处理。在电气仪表供电方面应做到有备无患，应设置备用供电系统，当一个供电系统出现故障时，备用供电系统可以及时的运行提供能量，保障石油化工生产的连续性，使企业的经济不受损失。

对于整个供电系统中供电可靠性程度较低的供电设备而言，可以选择市电单路进行供电，这样不仅可以降低企业生产的经济成本还对整个生产的电力系统的影响最小[5]。

2.3 加强电气设备日常维护、保养和检查

石油化工企业多属于爆炸危险区域环境，电气仪表设备的维护、检测等应符合安全技术标准规范的要求，同时使用和维护单位要加强日常检查和整改工作，以达到促进电气设备安全管理的目的，因此加强对电气设备的安全管理是石油化工企业防火防爆安全管理工作的重中之重。

3 结语

石油化工生产过程中的电气仪表供电系统的安全性与整个生产过程中的安全性有着较为紧密的联系。在生产过程中，为了降低生产过程中由于电气仪表供电系统给生产带来的危害，就要及时的对相关仪表设备做检查、维修处理，企业生产过程中应该严格遵循相关的规章制度，保障石油化工安全有效的进行[6]。