建筑工程中钢筋混凝土工程的施工技术要点

2019-11-29孙霞

商品与质量 2019年34期

孙霞

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1 建筑工程钢筋混凝土施工质量的主要影响因素

1.1 原材料质量不达标影响钢筋混凝土施工质量

原材料的质量对于建筑工程施工质量会产生较大的影响。钢筋混凝土施工中所使用主要材料为钢筋和混凝土，钢筋材料方面，一般要求钢筋材料的规格要符合工程实际的需要，同时，为保证钢筋混凝土结构整体的稳固性，对于钢筋材料的强度、韧性、抗拉应力系数、防锈及抗腐蚀性等都有一定的要求。钢筋材料如质量不合格，就可能无法发挥对混凝土结构的固定、强化功能，影响施工质量。混凝土材料方面，作为钢筋混凝土结构的主体材料，混凝土的质量、性能对建筑工程整体施工质量也具有重要影响。如混凝土材料性能与建筑工程设计标准不符，混凝土强度不足，混凝土原料配比不当，应力抗性差，都可能导致实际施工中出现混凝土结构裂缝、龟裂甚至结构断层，降低钢筋混凝土结构的完整性与整体强度，不仅影响施工质量，还会对建筑使用寿命和使用安全造成制约[1]。

1.2 施工操作不规范影响钢筋混凝土施工质量

钢筋混凝土施工中，施工操作的规范性也将影响实际的施工质量。首先，在浇筑前的模板施工过程中，如没有按照设计的要求，做好模板安装工作，模板连接不牢固，模板支撑结构安装不到位，都可能导致安装后模板结构与设计要求不符，导致后续浇筑施工质量受到影响。其次，在钢筋安装时没有做好接头处理，钢筋焊接位置与设计图不符，钢筋焊接、绑扎不牢固，以及施工中机械设备碰撞焊接绑扎完成的钢筋，导致其形变等，也都可能导致钢筋框架的功能被削弱，不能保证钢筋混凝土结构的整体强度与稳定性。最后，混凝土浇筑施工中，搅拌时间过长或过短，浇筑温度控制不当，浇筑速度、各层厚度、间隔时间不符合设计规范，浇筑后没有做好振捣工作，也都会影响到钢筋混凝土施工的整体质量。

2 钢筋工程质量控制要点

2.1 原材料的质量控制要点

在钢筋进入施工现场后，施工单位的质检员应立即检查钢筋的出厂合格证，并按批号和直径对钢筋分批验收，验收内容包括对标牌、外观初验，以及按照规定抽取试样进行钢筋的屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯性能等试验，检验合格后方可投入使用。在施工过程中如果需要对钢筋进行代换，必须严格按照《钢筋混凝土结构设计规范》中的相关规定进行钢筋的代换。对于建筑结构重要部位的钢筋代换，必须经过设计单位的同意后方可进行[2]。

2.2 钢筋加工的质量控制要点

钢筋加工的各种设备必须定期保养和检修，保证设备良好运作，并符合安全操作的各项规定；加工人员必须按照图纸的要求填写钢筋抽料表，包括钢筋的规格、形状、尺寸和数量，从而计算出钢筋总的下料量；在加工前要严格按照要求对钢筋进行除锈、清洁和调直；钢筋弯钩的制作应严格按照图纸的要求进行，下料长度要综合考虑构件的尺寸和混凝土保护层的厚度等；钢筋加工完成后，还要注意成品的保护和运输，防止日晒雨淋，运输时要避免钢筋成品的变形。

2.3 钢筋绑扎质量控制要点

钢筋绑扎前，要按照图纸的要求检查钢筋成品的规格、形状和数量是否符合设计要求；在绑扎的过程中，要根据结构的尺寸和箍筋的间距计算好箍筋的数量。钢筋的位置、方向、垂直度、弯钩的朝向、接头的位置、保护层的厚度等必须符合设计图纸和相关规范的要求。

2.4 钢筋焊接的质量控制要点

从事钢筋焊接的操作工必须持证上岗，电焊机的功率一定要符合要求，不能太大也不能太小。对于受力钢筋的焊接接头，必须按照相关图集与规范要求错开连接。

3 模板工程质量控制要点

模板安装的质量控制要点。模板安装前，必须对模板表面的杂质进行清洗，并涂刷水性隔离剂。模板的安装必须保证模板的几何尺寸、外观质量、刚度、强度和稳定性等符合要求，以免在浇筑混凝土的过程中出现跑模现象。模板安装完成后，必须根据设计图纸对模板的尺寸、垂直度、轴线位置、标高以及平整度等进行复验，在混凝土浇筑时必须安排专人进行挂线看模。

4 混凝土工程的质量控制要点

4.1 混凝土浇筑准备工作的质量控制要点

混凝土浇筑前必须预先与商品混凝土供应商办好委托和申请，包括：混凝土的等级、塌落度、初凝和终凝时间、外加剂的种类以及浇筑方量等。并确定好混凝土的供应时间、发车数量和发车的间隔时间，保证混凝土能够连续供应。从事混凝土浇筑的人员、设备和水电等准备充分，并配备相应的电工和机械维修工随时对出现的机械故障进行应急检修。

4.2 混凝土浇筑过程中的质量控制要点

对进场的每车混凝土必须进行塌落度的检测，以保证混凝土的和易性符合设计要求。如混凝土不符合要求时，要求搅拌站的技术人员及时调节混凝土的塌落度，严禁现场的施工人员对混凝土加水。混凝土浇筑时应使用溜槽和串筒下料，下料口和混凝土的浇筑面不得大于2m。对于台阶式基础应按照台阶的高度分层浇筑，先浇边角，后浇中心，摊铺均匀，且每层应振捣密实。浇筑完一台阶后，随即将表面的原浆抹平。对于大面积大厚度的混凝土浇筑，应分区分层进行，且由一端向另一端分层推进，均匀下料。对于超长结构的混凝土浇筑，可分仓进行，分仓浇筑间隔的时间不应小于7d；留设后浇带时，后浇带的封闭时间不得少于14d。混凝土的浇筑应连续进行，如间歇时间过长，应设置相应的施工缝。混凝土冬季施工时必须编制冬季施工措施，且严格按照要求进行。混凝土浇筑完成后，应立即覆盖保温层，以免产生温度裂缝[3]。