对水泥粉磨工艺改造技术的探讨

姜大伟 赫亮亮

辽宁省产品质量监督检验院 辽宁沈阳 110000

1 水泥粉磨工艺发展趋势

1.1 管磨机的相关粉磨系统

对于水泥的生产工艺展开调查不难找到，现阶段绝大部分的工艺均是透过管磨机当作主要的粉磨设备展开生产的。管磨机的粉磨重要是透过筒体的旋转将能量传送给衬板，接着改由衬板展开提升与抛落工作，对于研磨机外部的物体展开冲击、碎片与研磨来完工粉磨工作。

待磨物料颗粒度d和生产效率KD之间，存在着如下关系：

Kd=G2/G1=(d1/d2)X

现在X值作为20对于相关数据展开计算，能导出，有所不同予料粒度直径的生产率关系，解释了，转入到物料机之中的粒度愈大，其生产率便愈低。

1.2 闭路联合粉磨系统

闭路粉磨工艺最为关键的技术环节是：要求所采用的选粉机的分级效率和评级精度某种要低（例如使用45μm筛余试验其选粉效率低达85%超过）、评级性能平稳、长年行驶可靠性糟糕，的话难以达到最佳技术经济效果。该工艺最佳配置作为：磨后辊压机（或是外循环立磨）预粉磨+动态、静态两级组合气流评级机+管磨机磨内筛分+磨外低效选粉机。透过构建磨内磨粗，能精确减少装置循环负荷。高效选粉机可改进闭路粉磨水泥颗粒粒径原产，力图提升对于强度不利的水泥粉体粒径的含量，有助于更进一步展现水泥水化活性以及物理力学强度。改进设计师并且行驶不错的闭路联合粉磨系统产量越来越低，大部分工序电耗高于掩护共同粉磨系统，其中电耗指标已经≤26kWh/t。

1.3 开路系统与闭路系统串联粉磨工艺

在原有双闭路共同粉磨或是一级闭路工艺流程之中串连一台掩护磨机当作二级磨，专用来粉磨经过一级闭路磨选粉之后的粗粉（回料），经闭路磨选粉机转入二级磨的粗粉之中绝大部分是煅烧质量优良的水泥熟料，及部分易于磨细的高活性混合材（如矿渣等），经二级磨磨粗之后，制得的水泥物理力学性能不错。

2 水泥粉磨工艺存在的不足

2.1 水泥粉磨机产能低、耗能高

目前国内的水泥粉磨站大多采用直径3m以下的中小型粉磨机，不仅产量较低，无法满足水泥供应需求，而且还存在较高的能耗。由于我国水泥粉磨仍然有一些纯球磨机系统，这些水泥粉磨系统产能低下，而且能耗偏高，不仅造成很多原材料的浪费而且还会增加生产成本，影响企业的效益。

2.2 水泥粉磨生产产品质量不稳定

水泥产品质量对于水泥的细度有比较低要求，我国有关水泥制造的相关规定之中，对于有所不同水泥产品的比表面积、筛余等关键性参数做出了明确规定，不过许多生产厂商于水泥生产工艺的改进过程之中，一味借鉴国外的生产技术，履行其技术要求。

2.3 水泥颗粒偏粗

水泥颗粒偏粗不仅会导致原材料的浪费，增加水泥企业的生产成本，而且还会造成水泥成品强度偏低，所以必须降低成品水泥的细度来提高水泥的强度，降低熟料掺加量，保证出厂水泥的强度的同时降低熟料配比。

3 水泥粉磨工艺改造技术

3.1 案例概述

以此某水泥厂为例，采用的水泥粉磨系统，行驶以后，制造尽管较作为平稳，但是常用各类问题，使台时产量难以达到设计标准。现融合其水泥粉磨工艺行驶常见问问题展开分析，阐述水泥粉磨工艺改造技术措施。

3.2 设备参数情况

设备性能参数如下：（1）水泥磨Ф4．2m×11m，水泥生产能力作为110t/h，装球量能达182t；（2）除尘器处理风量参数作为44550m3/h；过滤面积参数周围650m2；（3）磨尾袋除尘器处理风量参数作为35000m3/h；过滤面积参数周围557m2。

3.3 设备运行问题和处理措施

①原辊压机辊面为交叉花纹层带中央凸点，交叉花纹宽度12mm，中央凸点高度10mm，自2008年投产后一直未进行大面积焊补，辊面磨损严重，小部分已经磨到母材，严重影响粉磨效果，并且目前熟料结粒不好、原料水分大粘附在辊面。②因安装原因，辊压机两辊偏差2-3mm，侧挡板和两辊之间有间隙，辊压机边缘效应严重。③物料在称重仓出现离析，并且仓内出现空隙，连续性不好，造成辊压机电流波动大，物料粉磨不均衡。④辊压机机进料装置设计不合理，流量控制需人工调整，造成入辊压机的料柱过小，工作间隙和压力偏小，主电机运行电流偏低。

3.4 经验总结

（1）推动立磨系统技术创新。当前水泥粉磨工艺应用，其生产流程重要包含下列几个方面：立磨粉磨系统、简辊磨粉磨系统与辊压机粉磨系统等等。于确切的水泥粉磨生产过程之中，因为能源消耗量比较小，因此对水泥粉磨工艺的选择十分关键性，间接冲击到水泥的质量与产量，在水泥制造中的地位十分关键。

（2）优化半终粉磨工艺流程。半终粉磨工艺是在粉磨系统的终粉磨之前，提前选出一部分细度合格的成品水泥与水泥磨机的成品水泥共同混合入库。让细度合格的成品提前离开粉磨系统，不再接受后续粉磨，减少“过粉磨”现象，节约粉磨能耗，提高整个系统的粉磨效率，实现企业效益的增长。

（3）控制好入磨物料。出辊压机斜槽末端增加一斜槽分料阀，一端物料通过插板阀进入磨头仓，另一端物料通过插板阀，经过新加斜槽进入缓冲仓，缓冲仓下部增加气动阀，控制物料。在气动阀下增加下料溜子，物料经过分格轮（变频控制）落到入磨机皮带，直接入磨，工艺系统由原来预粉磨改为联合粉磨，这样一方面解决物料冲料问题造成产质量的波动；其次解决产质量调整滞后的问题。

（4）研磨机改造。由于当前我国纯球磨机系统非常普遍，这些纯球磨机粉磨系统的磨机不仅生产效率低下，能源资源消耗过大，增加了辊压机预粉磨系统之后，原有磨机内部结构也存在设计不合理的情况，因为入磨物料已经是很细的半成品水泥，入磨的钢球级配方案可以大幅度的调整，把钢球的直径变小，可以提高整仓磨机的钢球表面积，提高对细物料的研磨能力，大大提高磨机的能量利用效率。通过利用水泥磨前物料预处理工艺，可以部分或者全部取代磨机粗磨仓的功能，即原来的三仓磨可以减少一个仓，变为两仓磨，一仓粗磨仓的长度也可以大幅度缩短，增加二仓细磨仓的长度，提高研磨效率，提高成品水泥的细度和比表，降低水泥的需水量，提高水泥的各方面性能。几点设备荷载范围之内，合适减少研磨体的装载量，能提升粉磨机的产量，若是每吨研磨体需的动力为11KW，末级电动功率作为380KW，亦装载量应作为G=380/11=34．5t。

总之，随着我国建筑行业的快速发展，对于能源资源的消耗不断加剧，这样就导致水泥行业无法适应可持续发展的要求，为此必须要加强对于水泥粉磨工艺进行改造，这样才能够提高水泥粉磨工艺的整体质量。