浅谈压力容器制造过程中的材料质量控制

2019-11-29许晓慧

商品与质量 2019年20期

关键词：焊缝容器图纸

许晓慧

江苏中圣压力容器装备制造有限公司江苏南京 210048

1 压力容器制造的特征

压力容器的种类较为丰富，不同的生产要求对其规格、型号、功能等都有着特殊的规范。所以为了让这些产品生产质量满足相关要求，压力容器的设计与生产水平也需在技术革新下得到推动。

因为压力容器本身的制造参数、结构、造型方面的技术要求比较高，所以即使是同种型号，客户的实际需要得不到满足时就需要进行技术调整，同时还要将压力容器的制造、产品特殊要求等方面考虑在内[1]。

其次，压力容器基本都是在高压、高温的环境中使用的，因此使用环境对压力容器的安全稳定性带来了较大的阻碍，同时压力容器本身内部结构中盛放的介质多为易燃、易爆品，当内外环境都恶劣的情形下，压力容器的设计与制造质量必须达到技术规范，否则就会给其安全运行带来威胁。

最后，压力容器具有一定的专业性。我们从机械设备的设计角度出发可以看到，压力容器设计的专业性要比其他普通机械设备设计的专业性更强一些。要求技术人员不单单要灵活使用软件进行产品设计，而且还要具备灵敏的头脑以及前卫的设计理念，这样才能采取有效措施将机械有机的和压力容器结合在一起，进而为容器的安全性提供应有的保障。

2 压力容器制造过程中的常见问题

2.1 材料代用不科学

压力容器制造的材料代用较为常见，一般会分为两种：一种是“以优代劣”；另一种是“以厚代薄”。表面看上去都是技术升级的体现，但是对于压力容器实际功效发挥来说，并不是质量好的或是厚度高的材料就好。这是因为许多容器使用了加厚材料以后容器的内部结构会发生变化，平面应力状态会直接变为应变状态，这对于压力容器的使用安全维护来说是一种潜藏的威胁[2]。

2.2 易出现变形问题

压力容器在生产的过程中出现变形也是常见问题中的一种，主要的原因有以下几种，首先是下料尺寸与标准尺寸之间出现的误差，在下料步骤的执行中如果没有精确计算，就会导致部件的尺寸不能达到设计规格标准，进而导致压力容器的后期使用效果发挥出现较为明显的问题。其次是操作不够规范，操作人员的基础素质直接决定了容器的后期的成型效果，所以人员动作不规范就会直接影响在压力容器的功能发挥或是形状规整度上。最后是容器组装过程中潜藏的问题，一般表现在错口、误差大等方面，这些对接口方面的设计精确度直接影响后期的设备形状规整度。

2.3 焊接缺陷难处理

表面几何缺陷焊接施工最常出现的问题，几何缺陷包括角变形和错边、焊缝咬边两种类型。角变形和错边是指在厚度方向,两个焊接的工件发生一定的角变形或错位,这种几何缺陷会容器的几何应力过于集中,严重时会对产品的使用安全造成威胁。

焊缝咬边是指母材上的焊趾边缘出现凹陷、沟槽,这一缺陷主要是由于电弧过长、运条太快、电流过大所造成的。这一缺陷会减小母材的接头工作面,使缺陷处的应力过于集中,进而给容器的使用理下安全隐患[3]。焊缝内缺陷在焊接施工中,容易在焊缝内部产生夹渣、气孔、焊接裂纹等缺陷。

3 压力容器制造每个环节的注意事项

3.1 设计环节

压力容器的设计环节直观重要，会对整个压力容器的运行以及维修等日后的工作造成影响，因此必须要慎重。在选择相关的设计单位时，最重要的参考指标就是看设计单位是否具有足够的设计资质，例如设计师的相关证件是否齐全，该公司以往设计的机械设备的运行情况等。在参考了相关资料，选择合适的设计单位，确保其一定能够完成设计工作之后，就可以着手进行设计。在设计完成之后，产品的使用方和制造方必须充分掌握设计图纸，并了解设计者的设计意图，对图纸进行充分审核之后才能够投入生产。

3.2 采购环节

在压力容器的制造过程中，很多原料是需要通过采购获得的，如果采购的原料质量不合格，就会产生一系列的质量问题，所以在采购过程中也需要注意很多事情。首先采购部门需要根据采购文件的要求，尽快落实货源，同时对分供方进行考核，合格者才能进行下一步的采购活动。在压力容器制造当中比较关键的部位，例如焊接材料以及受压元件等关键部件的采购过程中，必须严格参照设计图纸以及相关标准规范的要求，严格把控材料质量。如果在采买过程中涉及到代用材料，那么必须要办理相关的代用手续，并且经过相关部门的审批，获得相关部门签署的同意书之后才可以进行代用。

3.3 验收环节

在制作单位依据图纸将压力容器制作完成之后，相关的收货单位还要进行详细的验收环节，主要检查制造单位是否严格按照设计图纸对机械设备进行制造、机械设备的材料使用以及特殊技术要求等。在验收环节，验收部门要做好详尽的检验记录，入库时要及时办理各项手续，如果设备出现问题，验收部门还要依据相关的文件对设备进行处理。