施工现场混凝土的节约与再利用技术

2019-11-29任宝石

建材发展导向 2019年2期

任宝石

（河北新大地建设工程有限公司，河北石家庄 050000）

1 施工现场混凝土浪费的原因

成型尺寸误差。施工中由于尺寸误差造成的混凝土浪费主要集中在测量放线、地基施工和模板安装三个方面。因为地形或建筑物的影响造成了施工放样误差，无形中增加了混凝土的施工用量；由于现场管理不当造成了基坑超挖现象，为了不影响基坑的使用功能，将超挖区域用混凝土进行找平，造成混凝土浪费；没有严格按照图纸进行模板尺寸放样，造成结构尺寸偏大，或者混凝土施工时振捣器操作不规范，给侧向模板过大的压力，导致成型的构件尺寸偏大等原因造成了混凝土浪费。2）现场计量不准确。对于大型工程来说，施工单位都会自立搅拌站，混凝土的原材料都会通过自动计量设备来进行称重后自动上料。由于计量设备的长期反复使用，而忽略计量设备的维修养护，造成了计量设备准确度下降，造成了混凝土原材料的隐形浪费。3）现场施工管理存在的缺陷。现场调度人员对罐车卸料管理混乱造成了混凝土浇筑的随意性引起了混凝土的浪费，项目部没有针对混凝土浪费现象做出相应的管理制度和奖罚措施，现场施工人员对节约混凝土的意识比较淡薄。

2 节约现场施工混凝土用量的建议

2.1 建立健全混凝土管理制度

项目部应建立健全混凝土管理制度，实行责任制。将责任层层分解并落实到个人，加强项目部组织管理，统筹安排混凝土管理事宜。在混凝土管理制度下，加强各个部门节约混凝土意识，畅通各个部门之间沟通渠道，提高沟通效力，杜绝因沟通不畅引起的混凝土浪费现象的发生。责任关联制度的建立，混凝土管理在哪个环节出现问题，与之对应的部门都要承担连带责任；加强混凝土用量的监督管理，对混凝土的施工过程进行实时监控；此外管理制度还应细化到浇筑混凝土模板制作控制、现场制备混凝土的材料控制以及混凝土现场浇筑控制等措施。

2.2 计量设备的检测维修

针对自备搅拌站的大型工程来说，混凝土原材料的自动化称重系统可以快捷准确的进行称重上料，但是要注意设备仪器的检测和维修保养，将可能影响到计量误差的正常磨损周全考虑，对称重仪器按照说明要求进行定期校核，确保仪器正常工作。此外也要控将人为因素的误差尽最大限度的降低。

2.3 施工技术的优化

随着BIM 技术的发展，工程项目中BIM 应用点逐渐增多，其中利用BIM 进行算量是应用点之一。运用设计阶段的BIM 模型信息，准确计算工程量，可最终实现成本的精细化管控，利用BIM 技术建立三维模型不但能形象地展示项目，而且便于工程量的统计和管理，对于混凝土量有一个较为准确的数字，为现场施工提供参考。

2.4 科学管理，严抓施工质量

在楼板施工过程中，要严格控制平层度和截面尺寸规格，杜绝因截面尺寸偏大和平整度差等原因带来的混凝土浪费。按施工组织设计要求及木工翻样的模板排列拼装图进行支模等相应的工作。现场施工技术人员要提前核算需要浇筑区域的混凝土用量，上报主管部门审核，审批通过过后由商务人员联系商品混凝土厂家要料。又有且浇筑前的方量是根据三维模型初步估计的，且由于不同结构处的配筋不同，所以现场实际用量要比预估混凝土量小，这就要求施工现场技术人员要根据实际情况进行有效调整，现场技术人员要认真实际测量核实接近浇筑尾声时的混凝土用量，在最后一车商品混凝土发车之前，上报主管部门进行调整。

3 现场施工混凝土余料处理技术

3.1 混凝土余料的合理再利用

混凝土浇筑作业完成后，剩余的混凝土可以用来预制现场生产的辅料制作，如预制项目现场的排水沟、预制门垛、预制现场生活用木砖等，这既避免了混凝土浪费又将混凝土余料进行了充分的利用。在施工现场专门设置一块混凝土余料处理的地方，将剩余混凝土按照其凝固特点进行分类，那些在初凝前回收的混凝土可以进行预制块的制作，那些回收不及时的混凝土余料，由于和易性较差，不能进行预制块的制作，但是可以用来硬化施工现场生活区的路面或者其他临时预留道路。

3.2 混凝土余料分离回收处理

有条件的施工现场可以将剩余的混凝土利用分离机清洗设备将余料中的砂和石进行分离，将分离的砂和石原料运回料场进行下一次的混凝土制备工序。分离出砂和石原料后的混凝土余料只剩下均匀的搅拌浆水，可以用来进行混凝土搅拌车的清洗和混凝土的生产作业，该技术实现了混凝土余料的全部利用，真正做到了零排放、无污染，具有较现实的绿色环保意义。经过技术的不断发展，在该物理分离的基础上还可以加上化学处理技术。针对混凝土余料进行休眠处理，休眠处理主要是通过一种化学休眠剂来实现，该休眠剂对混凝土的各项指标没有任何影响，待下次施工时，对处在休眠状态的混凝土使用复苏剂，去除保护膜再次搅拌就可以进行正常的浇筑作业，实现了完全回收利用。