建筑钢结构安装技术及质量控制

2019-11-29沈军

商品与质量 2019年49期

沈军

江苏苏净钢结构有限公司江苏常熟 215500

1 建筑钢结构安装施工技术

1.1 预埋件安装施工

在预埋件安装施工中，需要控制好其标高，利用塔吊完成现场装卸及定位调整工作。为了确保预埋件安装施工技术质量，应确保地脚锚栓埋设精度，在吊装前检查预埋锚栓轴线和标高，并控制好锚栓伸出长度。对于出现弯曲变形的锚栓，应及时矫正，修复受损螺牙[1]。在标高调整过程中，可采用垫块组分2次完成标高调整工作。如果锚栓水平偏差较大，一般是受混凝土浇筑和振捣施工的影响，可采用分层浇筑措施，防止因混凝土流动性导致锚栓出现偏移。

1.2 钢柱安装施工

在钢柱安装施工过程中，可采用塔吊设备分段完成吊装，根据现场实际情况布置施工作业面，按照塔吊起重能力对钢柱进行分段，确保施工过程的安全性。安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和支承面标高，地脚螺栓位置等进行检查，基础砼强度达到设计要求，基础周围回填夯实；基础的轴线标志和标高基准点准确齐全，基础的支承面、地脚螺栓的允许偏差应符合规定。此外，在钢柱吊装施工中还要控制好吊点设置，可采用4个临时耳板作为吊点，确保吊装的平稳性，防止钢构件出现变形。

1.3 钢梁安装施工

在钢梁安装施工中，其安装数量远超过钢柱数量，但钢梁重量较轻，可以采用快速绑扎和提升方法，提高吊装施工效率。钢梁采用高强螺栓与焊接连接形式，在吊装就位后，可采用普通螺栓进行临时固定，先完成腹板连接板的临时连接，经过校正后，再改用高强螺栓固定，保证其拧紧和焊接质量。钢梁平面施工可以按照从里向外的顺序进行对称吊装，立面则按照从下至上的顺序进行施工。总体安装顺序随钢柱进行，在钢柱安装完毕后，连接柱间钢梁，形成稳定框架结构。在钢梁安装施工过程中需要做好轴线和标高校正工作，确保框架整体安装精度。同时应注意检查钢梁和连接板贴合方向，及时处理出现偏差的螺栓孔，在处理过程中不能采用气割扩孔方法，而应采用绞孔机进行扩孔。

2 建筑钢结构施工质量的控制

2.1 钢结构的质量检验

钢结构建筑的快速发展，其功劳还是在于生产工艺与施工技术的发展与进步。先进生产工艺下，所制造出来的结构部件具有更高强度[2]。近几年，中国已经逐步迈入了现代化，已经实现了零部件的流水线生产。富足的数量，完善的技术，推动钢结构真实走上时代舞台。钢结构建筑所使用的零部件是工程项目的又一核心问题，关于这方面不能出现一点差错，所以必须就零部件做全面检查。检查的方向集中到材质、尺寸和外观上。如果材质不易检测，就要转变角度，一定要解决检测问题，以保证零部件质量符合相关标准。

2.2 钢结构主体的质量控制

要想钢结构施工技术更具专业性，就必须做到对细节的把控，做到严谨施工。例如，对待强度较高的螺栓，就不用打孔和敲打，同时在连接钢结构大梁时，要保证位置的精确性，以避免出现偏差。针对地面水平垂直等问题，要注意好细节，且施工中做到一丝不苟。无论是施工前，还是施工后，对待主体构件都要由专业人员做检测和验收。当检测合格后，才能进行验收，而对一些不合理问题，要予以指出，并催促其改正。在实际生活中，我们最常见的钢结构建筑是桥梁，桥梁出现垮塌，很多时候并不是钢结构存在质量问题，使其无法承载，而是施工技术存在问题。为保证桥梁的安全性，施工过程中，我们要做到精巧布局。例如针对当地地势情况，采用三角形形状结构，以增加稳定性。

2.3 工程材料质量控制

钢结构建筑过程中，材料质量控制是非常关键的环节。施工单位强化材料质量管理，一方面能快速实现成本控制目标，另一方面能保证工程总体质量。如果施工单位在材料采购期间为节省成本随意压缩工程材料费用，使用伪劣材料完成钢结构施工，那么钢结构的各方面指标参数必然与工程标准相差甚远，不但严重影响使用，还会引起严重安全事故。施工期间一旦出现上述问题，原有工期将被延误，即使勉强完成，后续也无法通过技术部门的竣工验收。由此可见，材料管理人员必须尽职尽责，做好材料采购、筛选和质量检测工作，杜绝其中存在的安全隐患。

2.4 人才管理优化措施

在建设过程中，即使有高质量的建筑材料，没有高技能的建筑施工人才，也无法高效率、高质量地完成建筑工作[3]。为此，企业应充分认识到人才培养与管理的重要性，积极进行人才培养，培训企业的建筑施工人员，以此提高施工人员的技术能力。而目前个别建筑企业自身并无施工人员，而是通过二次承包的形式将工程承包给另一个施工企业，一些二次承包的施工企业往往只是一些由外来务工人员组成的施工队，施工队中没有技术人员，队伍中的工人也不具有相关技能，为此，需要对二次承包队伍进行一定的培训与指导，并对队伍中的工人进行管理培训，使其能做到有效服从管理，从而提升管理质量。