浅谈激光对中仪的误差控制

廖勇 李洪祥

宝钢股份武钢有限检修中心 湖北武汉 430083

随着市场竞争的日趋激烈化，客户对产品的质量要求越来越高。高质量的产品出于高精度的设备。因此，公司对设备的要求是十分严格的。加之现在公司的生产任务较重，对设备运行的可靠性也提出了十分苛刻的要求，这就要求我们在设备检修维护的过程中要严把质量关，才能使设备稳定可靠的运行。

在电机检修的行业中，除了电机本身的质量问题，对中是电机安装过程中最为重要的一环。倘若对中达不到精度要求，则会引起电机振动、轴承发热等情况，甚至还可能造成电机烧毁，更严重的可能造成机械端等一系列设备出现问题。因此，只有实现了高精度的对中，才能让电机稳定可靠的运行，给公司的生产提供充裕的时间。在我们公司，引进的对中仪器是EASY-LASER公司生产的D505加强型激光对中仪。该仪器相对于传统的百分表对中的优点在于采用的是激光对中，测量快速、准确，能够消除联轴器制造误差引起的精度误差，且可实现长跨距的对中测量。

当然，并非高精度的仪器就一定能得到高精度的结果。这中间还需要我们的操作人员掌握相应的技能，尽量减少测量时的误差，方可实现高精度的对中要求。如何控制在对中过程中的误差？这是本文将要介绍的内容。

1 激光对中仪系统要求

1.1 保证激光束全部打在探测器内

激光对中仪采用的是半导体He-Ne激光器，激发发射出去之后，打到探测器区域内。探测器采用的是PSD技术，在感应面的两端加适当电压，激光打到感应面的不同位置会在两端产生不同的电流。由于激光束并不是绝对圆形的，激光的能量分布也不是均匀的。由于探测器测量和读取的是激光的能量中心，所以这一点并不影响最终的测量结果，。但是如果激光有部分照射到靶区之外，能量就会损失，能量一旦损失，则会影响探测器对激光束的测量。因此，在测量时必须保证激光束全部打在探测器内，否则将会影响到测量精度。

1.2 尽量避免热源或冷风

热量对激光测量是有影响的，这一点类似于夏天我们经常看到柏油马路上升起的热浪而使远处的物体发生变形的情形。当激光通过不同温度的气体时，其光束会发生折射。因此，在测量时应尽量避免周围有明显的热源或者冷风。

2 安装要求

2.1 探测器安装方向正确

在安装两个激光发射探测器时，将带有“S”标记的探测器单元装在固定端，将带有“M”标记的探测器单元装在调整端。倘若装反了，则得出的测量信息也是反的。除此之外，还需要将带有“S”或“M”标记的一侧朝上，两个探测器面对面安装。

2.2 探测器安装位置牢固

两个探测器安装的位置可以是在轴上，也可以是在联轴器上。但是必须保证的一个要求就是，在盘车的过程中，探测器不能有松动。整个测量过程中，探测器必须保持与测量之前没有相对位移。

3 输入数据要求

3.1 输入的各项数据尽可能的准确

在测量之前，系统会要求你输入S-M、S-C、S-F1、S-F2这四个数据。若数据输入不够准确，系统给出的测量结果不会有误差，但是系统计算所给出的推荐偏移量将会有误差。若想获得理想的结果，应尽量保证各个测量数据的精确性，以便调整一次到位。

3.2 多地脚的测量必须重新输入数据

当测量结果出来后，如果设备是多组地脚的，需要重新输入新的S-F2距离，允许用户输入S单元到第三对地脚的距离，仪器按照新输入的距离重新计算并显示新的调整值。

4 测量要求

4.1 测量位置正确

若使用时钟法进行水平机械对中，则应注意三次测量位置的方向顺序不能搞错。从调整端M看基准端S，9点钟位置在左手水平处，3点钟在右手水平处，12点钟在上方垂直处。若使用的是任意三点法进行水平机械对中，则只需按顺序进行转动，每次转动的角度大于20°就行了。

4.2 测量过程符合要求

在测量的过程中，要保证9-12-3点钟3个位置测量时激光都照射在接受靶心区域内。

测量的过程中，激光绝对不可以再调整。

测量的过程中，要分别注意观察调整端与固定端两个探测器上的水平仪。当水平仪的气泡在两个黑色刻度线的中间位置时，说明轴已经转到合适位置。方可进行测量。若调整端与固定端采用的是同步盘车的方法，则要特别留心盘车完成的时候是否有相对位移现象。若有此种现象，应想办法消除。

5 调整要求

5.1 调整过程中测量位置准确

在调整过程中，测量单元的位置必须正确。在进行水平方向调整时，测量单元必须在3点钟位置；在进行垂直方向调整时，测量单元必须在12点钟位置。否则无法正确的进行实时观察数据变化。

5.2 调整过程中注意切换数据

在调整过程中，要注意按“5”键进行显示数据的切换。若进行的是水平方向的调整，则屏幕上水平方向的调整地脚应该显示为黑色；若进行的是垂直方向的调整，则屏幕上垂直方向的调整地脚应该显示为黑色。否则无法正确显示调整是否到位。

6 结语

激光对中仪是一种较为先进的仪器，相比传统的百分表对中，能够消除一些制造方面的误差，大大提高了对中的精度。但是操作比较繁琐，要求我们的技术人员在使用的过程中要特别的留心。倘若能将以上各项注意事项都做到较为精确的话，那对中的结果绝对是比较理想的。希望本文能给各位同行提供一些参考帮助。不足之处，还请包涵！