设备全生命周期管理

2019-11-29李鹏杨丽

科技与创新 2019年3期

关键词：量值记录表生命周期

李鹏，杨丽

设备全生命周期管理

李鹏，杨丽

（依波精品（深圳）有限公司，广东深圳 518000）

设备管理是以设备为研究对象，追求设备综合效率，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程的科学管理。设备管理贯穿了设备的整个生命周期，涵盖了设备从规划购置到最终报废的各个环节。

全生命周期；设备管理；设备维护；技术参数

1 引言

传统的设备管理主要侧重于设备维护维修，有时甚至是等同考虑，具有很大的局限性。现代意义上的设备管理已经不再是传统意义上那么局限的概念了，设备管理贯穿了设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、溯源、使用、维护维修和拆除报废，我们把这种对设备的全贯穿式管理称为“设备全生命周期管理”，管理涵盖了设备管理的各个环节。

2 设备全生命周期管理

设备管理即设备全生命周期管理，也可以称之为设备寿命周期，是指设备从开始投入使用时起，一直到因设备功能完全丧失而最终退出使用的总的时间长度。衡量设备最终退出使用的一个重要指标是可靠性。而“可靠性”这个指标又是通过完善、强大的设备管理来保证、维持的。例如，按期溯源、定期维护、使用登记等都是对设备使用有效性的管理，是维持甚至是延长设备生命周期的重要手段，也是保证生产效率、产品质量，提升公司利润的重要保障。

2.1 设备采购

2.1.1 采购申请

随着企业规模的壮大和业务的拓展，企业需要购置新的仪器设备，以保证公司企业的正常运营。在形成新业务、新工作之后，评估现有设备可否适用，确定需要购买的设备名称、型号、技术参数，这些均来自于新业务新工作的要求，以及所涉及到的国家标准、企业标准。确定需求设备相应的技术信息和参数，形成 “采购申请单”。

2.1.2 供应商管理

确定产品的品牌及供应商选择。通常情况下，选择3～5家供应商，搜集供应商资质（包含营业执照、品牌授权证书和公司简介等），进行供应商评价，形成“供应商评价表”，其中包含公司规模、通过的体系、公司性质、公司地址、联系人姓名、联系电话等信息。综合考虑报价、设备技术参数以及提供的服务。联系供应商，对设备进行现场考察，实操运行演示，确定最终供应商。

2.1.3 合同拟定与采购

确定供应商后，进行采购合同的拟定。合同中的设备型号、软硬件配置、零部件、精度等级、数量、价格等信息要明确。合同确定后，甲乙双方对合同无意见后，进行正式下单采购。

2.2 安装调试与设备验收

设备进厂后，由于设备在运输过程中的不可控性，首先对设备进行开箱验收，对新到设备的包装情况、完好程度、配件数量、说明书、设备技术图纸、合格证等进行检查。确认没有问题后进行安装调试，并对其进行状态及功能验收。验收完毕，落实书面验收报告，形成“设备验收记录表”。

对于精度影响生产或项目结果的新到设备，尤其是国家强制检定的设备，公司应安排对其进行外部检定或校准（强检设备只能检定）。其检定/校准证书与设备到厂后的验收合格记录一起作为验收标准。

2.3 设备的日常使用管理

2.3.1 设备的放置与地面标识

设备经验收合格后，选择合适的区域进行放置。为了加强设备安全工作，预防设备事故，保障人身和财产安全，对于一些强放射性、强磁场、高温、强震动或对操作有严格技术要求，或是对人身安全能构成威胁的大型设备，需要对设备运行覆盖区域喷涂或粘贴地面警示标识，最常用的有贴地胶带。贴地胶带又称为警示胶带、标识胶带、划线胶带、地标胶带等，可粘贴于地面用作区域标识，替代传统划线材料，分单色、双色两种。单色主要有红、黄、绿，双色有黄黑、红白。其中，黄色表示注意、提醒（caution）；红色表示禁止、警告（warning）；黄色与黑色相间条纹表示提示人们特别注意。

2.3.2 设备标签与状态标识

设备标签反映设备信息和所属对象，应（但不限于）包含设备名称、设备编号、规格型号、使用部门。其中，设备编号所属公司或公司部门，由设备管理人员统一编制。形式可以任意，但应保证其唯一性、可溯源性。状态标识反映设备的实时状态，如“运行”“限用”“禁用”“合格”。状态标识的作用就是提醒工作人员设备是否正在运行中，是否可用或受限使用，以此保证人员和设备的安全。状态标识的形式有多种，例如指针式、卡槽式、翻转式。

2.3.3 设备使用与维护保养

由于设备的操作运行情况关乎着企业生产活动能否正常运转，所以设备在正式运行使用前，技术人员应参照设备的所有资料信息，比如使用说明书、编制设备作业指导书，并由部门领导签字授权发布，作业指导书为受控文件，由相应的文件管理人员统一管理，并发放于相关技术操作人员，以此来规范设备的操作，防止发生意外事故。

为了记录设备运行频率、运行时长和运行情况，同时，为了在设备损坏或无法正常工作时，追溯责任人和产生原因，设备在投入使用后，需要建立设备使用记录表，为了便于记录，常将记录表置于设备旁边。使用记录表中应包含使用时间、使用人、设备运行前后状态、异常描述等信息。

就像人会生病一样，机器在长期的使用中避免不了出现问题，为了保证设备的正常运行、延长生命周期、降低设备出现问题的频率，设备在投入使用前，技术人员需要编制设备日常保养计划表、设备定期保养计划表，明确需要保养的设备及编号、设备保养项目、保养频次、保养责任人等信息。建立设备日常保养记录表、设备定期保养记录表，由保养负责人进行保养记录，通常要由设备管理人员或监督人员进行复核。

2.3.4 设备的借用、维修及报废处理

设备的日常管理中，有时会遇到外借的情况，为了避免设备外借对工程项目或设备后面的管理带来的影响，需要建立设备借用管理体制，形成设备借用申请表，明确设备借出时间、借用申请部门及申请人、归还时间及归还人、确认人，以及借用前后的设备状态等信息。对于频繁外借的设备，应重新评估设备溯源计划，调整溯源频次或周期。

设备在管理中，如果出现故障或无法正常工作，技术人员或设备管理员应排故维修；如果无法恢复正常工作状态，需要联系设备供应商或制造商，将设备送原厂进行维修处理，并生成相应的设备维修记录，进行备案保存。设备经维修返回后，需进行核查验收，验收合格后方可重新投入使用。

设备出现故障或无法再进行运转时，经维修后仍然无法正常工作，由设备使用者向主管部门提出申请，主管部门组织有关生产、设备、技术、财务等有关部门组成的报废审查小组，对拟定报废的设备进行技术鉴定、办理实物盘点及账务处理手续[1]。同时，对设备进行禁用、报废处理，并生成设备停用/报废记录表，进行备案存档。

3 设备的溯源与期间核查

量值传递和溯源工作应纳入装备科学化、制度化、经常化管理[2]。设备量值溯源和传递具有法制性、强制性和科学性，是保证仪器仪表量值准确可靠的重要途径，是检验装备是否始终处于良好技术状态的重要手段，也是获取正确的、可信的科研试验数据的重要技术基础。

量值溯源的目的主要是通过检定/校准等方式，以保证被计量对象的量值准确一致。溯源主要有4种途径：①可直接送至有资质的检定/校准机构进行检定、校准；②单位计量机构建立最高标准（参考标准），进行内部检定、校准来实现量值溯源；③通过有证标准物质（CRM）实现量值溯源；④当溯源至国家基（标）准不可能或不适用时，应溯源至公认实物标准（标准品、对照物），或通过比对试验，参加能力验证等途径提供证明[3]。

计量设备量值溯源的实施主要包括确认量值溯源的计量设备、制订下达量值溯源计划、计量设备溯源送检、统计报表等四个环节。单位年度计量设备溯源计划的制订，一般由单位计量机构根据各基层单位上报的计量设备年度溯源需求，结合自身计量参数技术能力以及计量设备溯源途径、渠道和目的，统筹制订溯源计划。技术人员确定需送检送校的设备和针对送校设备需要校准的技术参数和项目，根据设备的使用情况（如频率、测量结果的重要程度）制订校准周期。对于强制检定的设备要按时送检，其检定周期是法制性的，具有强制力。检定/校准计划由设备管理人员编写，经逐级汇总审核后上报。年度计量设备溯源计划是全年计量设备送检溯源的依据，也是主管部门、计量机构和基层单位共同开展工作的依据，计划制订下达后，应维护计划的严肃性，认真执行，不得随意提前或推后送检，否则会影响到整个年度计划的完成。

设备溯源工作完成，取得相应的检定/校准证书后，需要将检定合格标签或已校准标签贴于设备显著位置，对于检定/校准不合格的设备，应返厂进行维修调整，如经维修调整后仍然检定/校准不合格，将对设备进行禁用、报废处理，并生成设备停用/报废记录表，进行备案存档。对于“降级”的设备，在不影响正常工作的情况下，设备管理人员需要对设备进行降级使用处理。

由技术人员编制“设备检定/校准确认表”，确认设备溯源结果，判断是否符合相应工程项目的技术要求，由技术负责人或相应项目负责人进行复核确认。

期间核查是指为了保持对设备校准状态的可信度，在两次检定/校准之间进行的核查[4]，包括设备的期间核查和参考标准器的期间核查，二者合起来本质上相当于ISO/IEC导则25（1990）中的运行检查。这种核查应按规定的程序进行，核查项目及技术参数由相关技术人员根据工程项目内容进行评估确认，期间检查情况应记录并归档。期间检查中发现设备运行有问题时，应停用报修。对运行有问题的设备所涉及工程项目有影响时，应对已完成的工程项目进行重新评估，如果发现质量及技术问题时，应以书面形式通知工程验收方或客户，讨论是否需要重新实施项目工程。