钢铁企业职工伤亡事故风险分析

2019-11-29郑敏志王旭徐仕华

科技与创新 2019年20期

郑敏志，王旭，徐仕华

钢铁企业职工伤亡事故风险分析

郑敏志1，王旭2，徐仕华3

（沈阳航空航天大学安全工程学院，辽宁沈阳 110136）

随着中国基础建设的不断发展，钢铁工业已经凸显出其无可替代的地位，作为工业发展的领头羊，钢铁工业为其他行业的发展奠定了基础。但钢铁行业的伤亡事故也屡屡出现，引起了人们的关注。通过对钢铁行业进行全面的风险分析，分别从人、物、环、管四方面罗列出钢铁行业可能导致事故发生的风险因素，为今后的风险评估和风险应对奠定基础。

钢铁工业；伤亡事故；风险因素；钢铁产品

1 钢铁行业生产简介

钢铁行业是以铁矿石为主要原料，经过一系列工序将铁矿石转化为钢材的生产加工型行业。钢铁产品几乎遍布在生活中的方方面面，比如高楼、铁轨、汽车等都属于钢铁产品的衍生品。如果没有钢铁工业，则所有的工业基础都无从谈起，钢铁工业为其他行业的发展奠定了基础。

2 钢铁行业的生产特点

2.1 原料众多且危险性高

在钢铁生产过程中使用的原料非常丰富，包括使用铁矿石、焦炭、石灰石等冶炼铁水，使用高炉煤气或转炉煤气作为加热炉的燃料，使用柴油作为动力载具的燃料等，而且在钢铁生产的全过程中，会使用到或生产出各种各样的危险物质，如氢气、液氧等。

除了原料非常丰富的特点外，在钢铁生产过程中会使用到大量易燃易爆、有毒有害的物质，比如在钢铁企业的厂区内，其煤气管网的铺设非常全面，一旦煤气管道发生泄漏，极易导致中毒事故的发生；在钢铁企业的厂区内，会存有大量的酸性物质，对钢材进行酸洗，如果酸性物质发生泄漏挥发，很可能对人员造成伤害；而在钝化阶段可能会使用到强碱氢氧化钠，一旦发生操作失误，很可能导致人员发生灼伤事故。

除此之外，对于钢铁企业来说，其存储的易燃易爆、有毒有害的危险物质的量通常非常大，一旦发生泄漏或发生火灾爆炸事故，对人员造成的伤害将会非常巨大。因此，钢铁行业最大的特点就是其风险特别高。

2.2 设备、设施操作复杂

钢铁企业内存在大量结构复杂、操作复杂的设备，比如高炉、焦炉、空分设备等，如果没有经过特殊的培训，人员在操作这些设备时将会感到非常困难，不但如此，即使经过培训的人员，在操作这些设备时也容易导致事故的发生。而且当前钢铁行业为了提高生产效率、降低生产成本和运输成本，同时受到一些生产设备自身条件的制约，钢铁企业内会使用大量的管道管线来输送物料，所以厂区内管道铺设现象非常常见，由此导致了厂区内管道管线错综复杂，与此同时厂区内会存有大量的储罐，这些管道管线、储罐都存在一定的操作难度，增加了人员操作失误的风险。

2.3 生产工艺高度复杂

在钢铁生产过程中，会有很多生产工艺的生产条件的要求比较苛刻，比如高温、高压等，这些特殊的要求增加了生产工艺的复杂性。如在将铁矿石转化为铁水的过程中，要求高炉内的温度要达到上千摄氏度；在使用加热炉加热钢材时要求炉膛内的压力要保持微正压；在将铁矿粉加入高炉之前，需要将铁矿粉制成烧结矿或球团矿。只有这样，才能将其加入高炉。这些特殊的反应条件或者特殊的要求，对钢铁企业生产设备的可靠性、人员的操作技能等都提出了非常高的要求，任何一个人的失误或生产设备的故障，都可能导致非常严重的事故。

3 钢铁企业职工伤亡事故风险分析

3.1 人的因素

3.1.1 人员自身因素

人失误和人的不安全行为都可能导致事故的发生[1]。行为心理学的观点指出，人的行为是指人对于外界刺激做出反应的结果，是人为实现预定目的而进行的动作。国外许多心理学家认为，人的行为产生于需求，只有当某一事物符合了人的需求，它才会引起人行为的冲动。根据人的行为规律可以看出，影响人行为的因素有很多，既包括生理因素，也包括心理因素，这些因素既可以单独作用于人的行为，也可以是相互或多项同时作用于人的行为。但是，对于人员自身因素来说，在进行评价时通常存在困难，比如对于人员的心理状况、情绪状态等因素通常无法对其进行准确的预测，而对于人员的技能水平，一般也无法准确衡量，但是可以通过企业的管理水平即安全教育和安全培训水平来间接进行评价，所以在实际评价过程中，一般很少对人的因素进行过多的分析与评价，但对于其中某些因素如技能水平可以通过企业安全管理状况来间接评价。

3.1.2 人员分布

钢铁行业是一个比较危险的行业，但是随着社会的进步以及科技的发展，越来越多先进的生产设备投放到钢铁企业，钢铁企业的自动化程度不断提高，但是各家钢铁企业生产的产品、工艺、资金状况各不相同，导致不同的钢铁企业有不同的工种需要、作业条件、人员分布，因此，对于破坏力相同、作用半径相同的事故，其造成钢铁企业内人员伤亡的人数是不同的。对于一些自动化程度比较高的钢铁企业，厂区内人员较少，工作人员主要集中在操作室，生产现场的人员较少，当发生意外事故时，伤亡人数有限；而对于那些资金比较薄弱、生产设备比较陈旧的钢铁企业来说，自动化程度比较低，其在生产过程中需要大量的人员，生产车间人员比较密集，人员多分布在生产现场，事故发生后，相比前者受事故影响的人员数量会很多，伤亡人数也会比较多。

3.2 物的因素

3.2.1 物质原料的特性

钢铁企业在生产过程中，所接触到的物质大多数都是易燃可燃、甚至爆炸性的物质，比如煤气、天然气、甲烷等物质，甚至会使用到有毒或剧毒物质，比如丙酮等，还有可能使用到腐蚀性物质，这些物质会加快机器设备和运输管道的腐蚀，一旦机器设备或运输管道发生泄漏或被腐蚀，这些危险物质就会暴露出来，遇到点火源就会发生爆炸事故或导致人员发生中毒事故，这些危险源的存在本身就提高了企业伤亡事故发生的概率，因此对于存在危险物质的区域应该进行重点监护。

3.2.2 生产设备、装置及其维护

生产设备、设施是生产加工的基础，是生产要素中不可割舍的重要组成部分，设备设施的复杂性在一定程度上会影响事故的发生概率，一般来说，越复杂的设备在操作时越容易导致事故的发生，因为复杂的设备会影响人员的操作情绪以及更容易导致人员遗忘某些重要的操作步骤。与此同时，设备的状态，即设备是否带有故障，也就是说设备故障也是导致事故发生的一个重要因素，虽然设备故障不一定会导致事故的发生，但是故障设备会加大事故发生的概率。因此，在企业内进行安全检查时要注意生产设备、装置的安全状况，保证其能够安全的工作，避免发生事故从而对人员造成伤害。

3.3 企业安全管理水平

企业安全管理状况不像其他因素直接影响事故的发生，而是间接影响事故的发生。如设备存在缺陷可能直接导致事故的发生，而安全管理水平较差的情况下并不会直接导致事故的发生，但是安全管理水平较差的情况下企业的各项风险通常都比较高。

企业的安全管理水平越高，其安全制度、安全培训、安全演练等各项工作的落实程度也越好，员工的风险意识、安全意识、安全技能也越好。安全管理水平比较好的钢铁企业，对员工的安全培训通常也比较频繁，从而使员工获得了良好的风险应对技能，降低了事故的发生概率。同时安全管理水平比较好的钢铁企业，其基本的安全规章制度通常也比较完善，对于员工的投机行为也会做出一些规定，如对于不佩戴劳保用品的员工会给与一定的惩罚措施，这些制度的存在会降低员工的冒险投机行为，从而在一定程度上会降低事故发生的概率。

3.4 环境因素

钢铁行业对于危险物质的使用频率通常比较高，而且钢铁企业的厂区内通常存有各类储罐，所以钢铁行业的危险性通常高于其他行业。对于车间与车间、储罐与储罐之间通常要设定合理的安全距离或隔离装置，以防止二次事故对人员的伤害以及防止连锁性事故的发生。除此之外，还要考虑厂区布局是否合理，对于毒害物质，不应放置在人员密集区，而且要考虑到毒害物质是否会扩散到整个厂区，如对于风向的考虑。对于厂区内的消防设施，也要考虑其布置是否有助于防灾防损。

环境因素还包括自然环境的影响，比如厂区遭受重大自然灾害的可能性，台风、雹灾、雷击等可能会造成企业危险物质的泄漏或者设备设施发生漏电，从而导致人员伤害事故的发生。