铁矿选矿技术和工艺方法探讨

2019-11-29张艳梅

商品与质量 2019年3期

张艳梅

阜新市自然资源事务服务中心辽宁阜新 123000

1 当前铁矿石的资源现状

第一，分布不均匀，且总量有限。目前，我国铁矿资源整体呈现逐渐下降的趋势，若要减少铁矿石从外界的引入量，缓解当前工业发展面临的压力，则应对国内资源进行充分运用，以提升工业企业自给能力。我国铁矿资源主要分布在安徽、湖北等地，优质铁矿石呈现不断减少的趋势，且后备矿山也会随之出现严重不足。第二，开采难度不断提升，且采购成本持续增加。部分优质矿石主要处于深层，导致开采难度不断提高，开采成本增加。第三，选矿技术有待提升。近年来，虽然我国铁矿石的选矿技术取得明显进步，但仍然存在许多问题，例如，生产指标并未满足相应标准等。由此可见，工业企业在原料质地方面面临较高要求，提升选矿技术水平刻不容缓。

2 铁矿选矿概述

从我国现有铁矿中大概有98%以上属于贫矿，这就在一定程度上扩大了铁矿石选矿的规模，在铁矿石选矿的过程中选用有效的选矿技术并根据其矿物质的含量、特点以及物理化学特点进行选矿。从选矿工艺来看可以将铁矿成分进行细致的分析，主要有复合铁矿石、弱磁性铁矿石、混合型铁矿石以及磁铁矿石。在这些矿石中复合铁矿石的主要特点是其中具有数量较多的金属或非金属有益矿物质，正是由于这一点也使其成为独立的矿石种类。从上个世纪七十年代开始我国大部分磁选厂多将精力放在铁精矿的效率与效益上，并对相关的选矿技术与选矿设备进行完善与更新。此外，在进行铁矿开采的过程中不免会混入一些围岩，特别是在进行地下开采时混入围岩的概率会达到15%-20%，通常在进行地下铁矿采矿时会采用分段崩落方式，这样会混入超过20%的围岩进而降低了入选矿的整体质量。

3 铁矿选矿技术分析

3.1 矿石破碎技术

在铁矿选矿技术中矿石破碎技术是其中比较重要的技术，可以将其分为三个破碎阶段，分别为粗破、中破与细破阶段。其中粗破技术进行铁矿破碎时多使用回旋式铁矿石破碎机，中破技术进行铁矿石破碎时多使用标准性圆锥铁矿破碎机，细破技术进行铁矿石破碎时多采用短头型圆锥铁矿破碎机。使用中破与细破技术后的铁矿石的块度粒径应在25mm以下，并将经过破碎处理后的铁矿石传送到磨矿凹槽中。

3.2 磁铁矿的选矿技术

磁铁矿石是铁矿石的重要类型，在选矿的时候特别要注意优质的磁铁矿石。选矿技术的不断改善可以显著地提高选矿的质量。同时，在磁铁矿的采矿过程中，设备影响选矿效率的重要因素。人们要注意设备的使用。常用设备包括低场强的脉搏磁选器、磁选塔和磁选器。对于磁选塔，这种新型设备通常能够分离出弱的磁团块体。

4 铁矿选矿工艺方法分析

4.1 铁矿选矿工艺方法之反浮选工艺方法

铁矿选矿工艺方法中的反浮选工艺方法得到了广泛的运用，其更合适被运用到含硅质矿产资源内。此项技术具有较好的脱硅作用，在铁矿选矿中使用阴离子反浮选矿技术可以提升矿品的开采率，从原有的64%提升68%，从中可以看出反浮选工艺的重要性。

在传统的采矿工艺中使用的捕捉技术会在铁矿石中引发泡沫问题，在一定程度上降低了铁矿选矿效率，而反浮选工艺中融入了新型的耐低温阳历子捕捉技术并可以有效的解决选矿过程中产生的泡沫问题，进而选出精品铁矿。在铁矿选矿中使用反复选工艺时应将温度控制到12℃-22℃之间，在此基础上可以使铁矿采矿指标达到70%且回收率可以提升到97%。在我国铁矿资源中磁铁矿颗粒度与常规铁矿相比相对较细，但是用反浮选工艺的话会降低我国磁铁矿的开采效率，可以将其与磁选法相结合，这两项工艺经过协调后可以在很大程度上提升铁矿开采效率与开采质量，并且可以降低铁矿中的硅含量。

4.2 红矿工艺方法

红矿是铁矿的表现类型，可以说红矿在铁矿中的含量较大，这样也给选矿工作增加了一定的难度，所以红矿的开采量相对较小，在市场中也表现出短缺的情况这样也给红矿工艺实践增加了一定的压力。现阶段铁矿选矿中红矿已成为其中一个难题，在进行红矿选矿工艺时多会运用一些药剂与相关的设备提升红矿采矿水平。研究人员应对铁矿选矿中红矿选矿工艺方法进行深入的研究提升红矿资源的开采量。

4.3 药剂更新工艺方法

在铁矿选矿时药剂已成为重点工艺，为了进一步满足铁矿选矿工艺的要求应对药剂进行更新。第一，药剂中的混合脂肪酸类与硫酸盐类药剂已成为铁矿选矿工艺中的核心，通过相关的改制后可以增强铁矿选矿时的捕捉能力并可以提升铁矿资源的选矿率。第二，在进行药剂工艺更新时新型的、高效的阴离子捕捉剂得到了广泛的使用并取得了较好的效果，特别是MH-88捕收剂的使用可以将铁矿选矿中金属回收率提升到75%。第三，药剂捕捉剂中的胺类物质可以应用到铁矿石悬浮工艺中。目前我国胺类捕捉剂生产量相对较少，在对其更新后可以主要以混合胺与十二脂肪胺为主，并被广泛的使用到铁矿选矿工艺中，大大的提升了铁矿选矿的效率。